W przypadku oceny złóż w czasie rzeczywistym-wyzwania, takie jak opóźnione gromadzenie danych, słaba charakterystyka zbiorników w złożonych litologiach i kosztowne rejestrowanie-po odwiertach, pozostają poważnymi przeszkodami operacyjnymi w całej branży. Wielu operatorów w przeszłości polegało na rejestrowaniu przewodowym po zakończeniu wiercenia, ryzykując całkowitą utratę danych w niestabilnych odwiertach, które zapadały się, zanim będzie można uruchomić ciąg rejestrowania, i wydłużając-produktywny czas pracy platformy, który mógł przekraczać 48 godzin na przebieg oceny. Jednak nowoczesne systemy pozyskiwania drewna podczas wiercenia (LWD) zasadniczo zmieniły ten paradygmat, umożliwiając jednoczesne wiercenie i kompleksową ocenę formacji bez dodatkowego czasu pracy wiertnicy.
Zrozumienie zasad pomiaru LWD
Rejestrowanie podczas wiercenia integruje zaawansowane czujniki pomiarowe bezpośrednio w zespole odwiertu dennego, umożliwiając gromadzenie danych o formacjach podczas procesu wiercenia bez przerywania operacji. Kluczowe pomiary obejmują czujniki promieniowania gamma i rezystywności do-identyfikacji litologii w czasie rzeczywistym i wskazywania węglowodorów, przy czym nowoczesne narzędzia osiągają czułość wykrywania od 0 do 500 jednostek API i dokładność pomiaru w granicach 5 procent w pełnym zakresie warunków pracy. Czujniki gęstości i porowatości neutronowej umożliwiają pomiary gęstości nasypowej z dokładnością do 0,01 grama na centymetr sześcienny i porowatości neutronowej w granicach 1 jednostki porowatości, co jest istotne dla ilościowej oceny jakości złoża.
Promień gamma: czułość API od 0 do 500 z dokładnością 5% do identyfikacji litologicznej.
Gęstość: dokładność 0,01 g/cm3 dla oceny porowatości i jakości zbiornika.
Sonic: 6-calowa rozdzielczość głębi do modelowania właściwości geomechanicznych.
Kluczowe specyfikacje wydajności
Systemy China Vigor LWD osiągają niezawodną szybkość transmisji danych do 12 bitów na sekundę za pomocą telemetrii-impulsowej błota, zapewniając ciągłe dane o formacjach na powierzchni bez konieczności stosowania przewodowych rur wiertniczych lub wzmacniaczy elektromagnetycznych. Kompletny zestaw czujników jest przystosowany do temperatur roboczych do 175 stopni Celsjusza i ciśnień do 30 000 psi, dzięki czemu narzędzia te nadają się do najbardziej wymagających środowisk głębokich i studni HPHT. Modułowa konstrukcja narzędzia umożliwia szybkie zmiany konfiguracji w terenie, umożliwiając wymianę czujników i konserwację w czasie krótszym niż 30 minut bez modyfikacji podłogi platformy.
Zastosowanie w terenie głębinowym
Podczas operacji na głębokich wodach Zatoki Meksykańskiej{0}}dane LWD w czasie rzeczywistym umożliwiły jednemu operatorowi utrzymanie pozycji odwiertu w oknie docelowym o długości 5- stóp podczas wiercenia przekroju poprzecznego o długości 4000- stóp przez złożone struktury solne i cienkie pakiety piasku. Dane z ciągłej oceny formacji umożliwiły podjęcie decyzji o geosterowaniu co 3 metry w oparciu o trendy rezystywności i promieniowania gamma w czasie rzeczywistym, zmniejszając zapotrzebowanie na dedykowane otwory pilotowe o 60 procent i oszczędzając około 3 dni czasu pracy wiertnicy na odwiert przy stawkach dziennych na głębokich wodach przekraczających 500 000 dolarów. Uzyskana w ten sposób dokładność rozmieszczenia odwiertów poprawiła ekspozycję na wynagrodzenie netto o 25 procent w porównaniu z odwiertami offsetowymi wierconymi bez wskazówek LWD w czasie rzeczywistym.
Wybór czujnika dla różnych zbiorników
Wybór odpowiedniego zestawu czujników LWD zależy od konkretnych celów oceny zbiornika. W przypadku konwencjonalnych złóż klastycznych podstawowe promieniowanie gamma, rezystywność, gęstość i pakiet neutronów zapewniają wystarczające dane do określenia porowatości, litologii i nasycenia węglowodorami. W przypadku złożonych złóż węglanowych wymagających charakterystyki typu porów zalecane są dodatkowe pomiary dźwiękowego i jądrowego rezonansu magnetycznego. Operatorzy poszukujący cienkich słupów ropy korzystają z-głęboko odczytujących czujników rezystywności azymutalnej, które zapewniają wczesne ostrzeganie o zbliżaniu się do kontaktu z płynem w odległości do 5 stóp od odwiertu.
Zamknięcie pętli: zintegrowana ocena formacji
Integracja danych LWD w czasie rzeczywistym- z pomiarami rejestrowanymi powierzchniowo i korelacją przewodową umożliwia operatorom podejmowanie świadomych decyzji wiertniczych, które optymalizują rozmieszczenie odwiertów i maksymalizują kontakt ze zbiornikiem. To zintegrowane podejście wykazało stałą poprawę stosunku-do-brutto od 15 do 25 procent w porównaniu z konwencjonalnymi metodami wiercenia. W połączeniu z przewidywaniem-porów w czasie rzeczywistym i modelowaniem geomechanicznym operatorzy mogą zmniejszyć ryzyko niestabilności odwiertu nawet o 30 procent, optymalizując jednocześnie wybór gniazda obudowy.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z China Vigor pod adresem info@vigorpetroleum.com lub zadzwoń pod numer +0086 29 81161513.
