Kluczowe wymagania techniczne dotyczące operacji wykańczania odwiertów (faza wiercenia i kończenia)

W środowisku-wysokiego ryzyka, jakim są wiercenia i prace wykończeniowe, ścisłe przestrzeganie procedur technicznych ma ogromne znaczenie dla zapewnienia integralności odwiertu, zapobiegania komplikacjom w odwiercie i osiągnięcia bezpieczeństwa operacyjnego. W oparciu o wiarygodne specyfikacje techniczne poniżej przedstawiono wymagania krytyczne dotyczące kluczowych faz operacji, od wiercenia do końcowego ukończenia odwiertu.

Uszkodzenie rury to krytyczny moment, w którym kontrola odwiertu i stabilność odwiertu są zagrożone. Następujące środki są obowiązkowe:

• Czyszczenie odwiertu:​ Przed wyciągnięciem otworu (POOH) należy zapewnić cyrkulację płynu wiertniczego przez co najmniej dwa pełne cykle, aby zapewnić czysty odwiert i jednolite właściwości płuczki. Różnica gęstości pomiędzy dopływem i odpływem nie powinna przekraczać 0,02 g/cm3.
• Bezpieczny obieg i ruch narzędzia:​ Podczas krążenia trzymaj przewód wiertniczy w odległości 3-5 m od dna. Utrzymuj niskie obroty (np. mniejsze lub równe 30 obr./min w przypadku wiertnic elektrycznych) i okresowo przesuwaj rurę o długości przekraczającej 3 m. Rura nie może pozostać nieruchoma dłużej niż 3 minuty.
• Zarządzane prędkości wyłączania:​ Kontroluj prędkości wyzwalania w strefie płatnej i odstępie 300 m nad nią, aby zapobiec wymazom (które mogą wywołać napływ) i skokom ciśnienia (które mogą spowodować pęknięcie formacji).
• Ciągłe wypełnianie otworów:​ Podczas potykania regularnie napełniaj otwór płuczką wiertniczą. Zwykle napełniaj co 3 stojaki rury wiertniczej lub 1 stojak kołnierza wiertniczego. W przypadku odwiertów z wysokimi odczytami gazu, stratami lub formacjami podatnymi na zapadanie się, wymagane jest ciągłe napełnianie. Podczas pracy w odwiercie (RIH) napełniaj przewód wiertniczy od wewnątrz co 10 stojaków, aby chronić sprzęt pływający.

Jeżeli nadmierne uciągnięcie lub opór przekracza normalne limity (np. 10 ton POOH, 5 ton RIH) lub następuje cofanie się płynu, prace należy natychmiast przerwać. Strunę należy przywrócić do pozycji neutralnej. Przywróć-cyrkulację przy niskim natężeniu przepływu, a następnie rozwiercaj lub rozwiercaj wstecznie przy niskiej masie i prędkości obrotowej. Po uwolnieniu kontynuuj rozwiercanie/pogłębianie wsteczne przez co najmniej 100 m i krąż przez jeden pełny cykl. Jeżeli podejrzewa się zapadnięcie się formacji, otwór należy opracować do dna, oczyścić z błota i przeprowadzić krótki rejs. Do uszczelnienia kłopotliwych przerw przed końcowym POOH mogą być potrzebne ciężkie/lepkie pigułki.

Rejestrowanie drewna wiąże się z wyjątkowym ryzykiem, zwłaszcza gdy narzędzia znajdują się w odwiercie, a studnia jest statyczna.

• Przygotowanie:​ Przed POOH w celu rejestrowania-przenoszonego narzędzia należy uruchomić miernik dryftu, aby upewnić się, że narzędzie przeszło. Nagraj i sfotografuj wszystkie ciągi narzędzi. Upewnij się, że narzędzia do cięcia przewodów są łatwo dostępne na podłodze wiertnicy.
• Zapobieganie kontroli studni:Utrzymuj dziurę pełną. W przypadku dzienników przewodowych należy wypełnić po każdym uruchomieniu. W przypadku kłód-przenoszonych rurą należy wypełnić pierścień co 3 stojaki POOH. W ciągu roboczym należy zainstalować zawór pływakowy. Rejestrowanie musi zostać wstrzymane, a odwiert rozprowadzony, jeśli całkowity szacowany czas pracy zbliża się do obliczonego dla odwiertu „okresu bezpiecznego” (w oparciu o tempo migracji gazu).
• Reakcja awaryjna:W przypadku kopnięcia:
• Rejestrowanie przewodowe:Jeśli narzędzie znajduje się blisko powierzchni, wyjmij je i poprowadź rurę, aby ją zamknąć. Jeśli nie, należy natychmiast przeciąć linię przewodową za pomocą noża T-, a panele BOP zamknąć (ewentualnie przy użyciu siłowników ścinających).
• Rura-Przenoszone rejestrowanie:Jeśli łódź podwodna z bocznymi-drzwiami znajduje się poza otworem, zainstaluj pływak i zamknij ją. Jeśli łódź podwodna nadal znajduje się w odwiercie i nie można jej wyciągnąć na czas, przymocuj przewód do rury za pomocą obejmy, przetnij ją poniżej obejmy, opuść punkt mocowania poniżej siłowników i zamknij.

Wycieranie jest niezbędne, aby sprawdzić stan i stabilność otworu przed uruchomieniem obudowy.

• Zasada:​ Żaden otwarty otwór nie powinien pozostać nieruchomy przez dłuższy czas. Po zalogowaniu się lub jeśli odwiert stał w stanie statycznym przez 24 godziny (12 godzin w sekcjach poziomych), przed uruchomieniem obudowy wymagane jest-wyczyszczenie odwiertu. Przewód wiertniczy należy wciągnąć z powrotem do poprzedniej podstawy obudowy i poczekać, a nie pozostawić w otwartym otworze.
• Konfiguracja BHA:
• W przypadku linii pionowych, kierunkowych i poziomych naftowych o długościach bocznych mniejszych lub równych 1200 m,pojedynczy-stabilizator BHAjest zwykle używany.
• For longer laterals (>1200 m) lub wszystkie gazy poziome, zarówno apojedynczy-stabilizatori Apodwójny-stabilizator BHA​ są uruchamiane kolejno w celu sprawdzenia otworu pomiarowego. Rozmiary stabilizatorów są krytyczne: stabilizator główny musi być większy niż centratory obudowy, ale 3-5 mm mniejszy niż wiertło.
• Kluczowe praktyki:​ W przypadku-wysokiego kąta i przekrojów bocznych użyj wałka-stożkowego (bez dysz). Dokładnie przeszukaj znane problematyczne strefy (węgiel, kruche łupki). Inżynierowie muszą przejrzeć dane dotyczące krętości odwiertu/nasilenia dogleg (DLS) i być obecni, aby nadzorować rozwiercanie w ciasnych miejscach. Przed POOH wykonaj krótką wycieczkę, aby upewnić się, że dziura jest czysta. Kondycjonuj błoto, dostosowując właściwości (gęstość, lepkość, granicę plastyczności), aby skompensować utratę ciśnienia w obiegu i poprawić transport zwiercin. W przypadku studni wyposażonych w tuleje przesuwne lub poziome, należy wpompować pigułkę smarującą/dystansową do odchylonej sekcji przed POOH.

Przejście od wiercenia do jego zakończenia to systematyczny proces, w którym skrupulatne zwracanie uwagi na szczegóły proceduralne-od kontrolowanego wyłączania i rygorystycznego wypełniania otworów po proaktywną kontrolę odwiertu podczas pozyskiwania drewna i dokładnego-wyjazdu do czyszczenia-bezpośrednio wpływa na sukces operacyjny, integralność odwiertu i najwyższe bezpieczeństwo. Protokoły te stanowią podstawę wydajnej i-bezproblemowej budowy odwiertów. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje, nie wahaj się skontaktować z zespołem Vigor w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji o produkcie.