Vigor Nieobrotowy skrobak-obudowy

China Vigor Drilling Oil Tools And Equipment Co., Ltd. jest jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców wigorowych nieobrotowych skrobaków-obudowy w Chinach, charakteryzujących się konkurencyjną ceną i szybką dostawą. Zapraszamy do zakupu wysokiej jakości, nieobrotowego skrobaka do osłonek-, dostępnego w naszej fabryce.

 

Vigor Nieobrotowy skrobak do osłonek-można zintegrować jako część kompletnego zestawu narzędzi do czyszczenia odwiertu, używanych podczas procesu przemieszczania przed zakończeniem eksploatacji. Można go obracać i wykonywać ruch posuwisto-zwrotny bez obawy o uszkodzenie obudowy lub narzędzia dzięki wytrzymałej konstrukcji i temu, że nie zawiera zewnętrznych śrub, które mogłyby poluzować się w ekstremalnych warunkach.

Vigor Nieobrotowy skrobak do osłonek-składa się z jednoczęściowego korpusu,-nieobrotowego stabilizatora i zespołu skrobaka. Główny trzpień obraca się poprzez zespół stabilizatora i skrobaka, aby uniknąć zużycia lub uszkodzenia obudowy podczas obracania przewodu wiertniczego. Zespół skrobaka-samoczynnie centruje się wewnątrz obudowy lub wykładziny, co zapewnia równomierne czyszczenie w każdych warunkach. Jest również szorstki, elastyczny i ma siłę potrzebną do usuwania i czyszczenia o 360 stopni bez obracania.

Korzyści

- Czyść 360 stopni bez obracania

- Eliminuje zużycie obudowy

- Trzpień o dużej wytrzymałości

- Prosty w obsłudze

- Możliwe wielokrotne uruchomienie

- Wytrzymują operacje wiercenia i frezowania

- Nadaje się do studni HP i jest odporny na działanie środków chemicznych lub kwasów

 

Cechy

 

- Jednoczęściowy trzpień

- Nieobrotowe stabilizatory

- Nieobrotowa tuleja środkowa

- Żadnych zewnętrznych nakrętek ani śrub

- Bardzo duże obszary obejściowe eliminujące ograniczenia przepływu

- Standardowe połączenia rur wiertniczych

 

✔ Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń– Skutecznie zdrapuje cement, muł i inne osady ze ścian obudowy, zapewniając czystość odwiertu.

✔ Konstrukcja nieobrotowa-– Działa bez obrotu, zmniejszając zużycie i zachowując integralność obudowy.

✔ Zwiększona trwałość– Wykonany z-wysokiej jakości materiałów zapewniających dłuższą żywotność w trudnych warunkach odwiertowych.

✔ Wszechstronne zastosowanie– Kompatybilny z różnymi rozmiarami obudów i odpowiedni do wielu etapów budowy studni.

✔ Poprawiona wydajność studni– Pomaga zapobiegać uszkodzeniom formacji i zapewnia lepsze wiązanie cementu, co zapewnia długoterminową-stabilność studni.

Zgarniarki obrotowe do obudowy naftowej mogą być używane do usuwania bloków cementowych, powłoki cementowej, twardego wosku, różnych kryształów i osadów soli, zadziorów perforacyjnych i tlenku żelaza powstałego w wyniku korozji obudowy na wewnętrznej ścianie obudowy, dzięki czemu można to zrobić bez przeszkód. Różne narzędzia wiertnicze są wkładane w ziemię. Zwłaszcza, gdy przestrzeń pierścieniowa pomiędzy narzędziem jezdnym a wewnętrzną ścianką obudowy jest niewielka, kolejny etap budowy należy przeprowadzić po wystarczającym oskrobaniu. Stosowanie zgarniaczy obudowy stało się niezbędnym procesem przy budowie pól naftowych i-odwiertów naftowych, którego celem jest poprawa skuteczności działania i działania narzędzi (np. skuteczności ustawiania pakerów itp.).

Wyróżnia się trzy rodzaje zgarniaczy osłonek:Zgarniacz do obudowy-zapobiegający ściąganiu, skrobak do obudowy z rurką gumową i skrobak do obudowy typu sprężynowego.Zgarniacz zapobiegający ściąganiu-obudowy składa się z korpusu głównego, lewego i prawego obracającego się ostrza, sprężyn, pierścieni ustalających, śrub, gniazd ostrzy itp. Zgarniacz obudowy z gumową tuleją składa się z górnego złącza, ostrza, gumowej tulei, rury płuczącej, dolnego złącza, skorupy i pierścienia uszczelniającego. Zgarniacz obudowy sprężyny składa się głównie z skorupy (korpusu), ostrza, płyty dociskowej, śruby, sprężyny i innych części. Obudowa mieści wszystkie części. Górny koniec i dolny koniec mają wewnętrzne i zewnętrzne gwinty złącza rury wiertniczej połączone z narzędziami, takimi jak rury wiertnicze. W środkowej części o największej średnicy znajdują się dwa rzędy górnego i dolnego frezowania naprzemiennie po sześć dużych kwadratowych rowków, a dwa symetryczne małe kwadratowe rowki na obu końcach każdego dużego kwadratowego rowka służą do montażu ostrzy, sprężyn i płytek dociskowych. Obudowa posiada otwory wodne od góry do dołu, umożliwiające cyrkulację błota. Jedna strona ostrza ma powierzchnię-w kształcie łuku ze spiralnymi rowkami i ostrzami-obsługowymi, a na obu końcach znajdują się stożki, dzięki którym ostrze przechodzi płynnie przez każdy kołnierz osłony. Dwa występy na końcu stożka wyznaczają wymiary zgarniacza w stanie swobodnym za pomocą płytek dociskowych. Po drugiej stronie ostrza znajdują się cztery otwory na sprężyny, a siła reakcji ściśniętej sprężyny śrubowej jest źródłem promieniowej siły posuwu podczas zgarniania. Po zamontowaniu ostrze w dużym kwadratowym rowku obudowy powinno móc swobodnie poruszać się w górę i w dół w rowku.

Po zmontowaniu zgarniacza osłonki średnica zewnętrzna swobodnego wysunięcia ostrza i płytki noża jest o 2-10mm większa od średnicy wewnętrznej skrobanej osłonki. Wchodząc do studni, ostrze cofa gumową rurkę lub lufę sprężyny do wewnątrz i w tym momencie maksymalna średnica zewnętrzna jest mniejsza niż wewnętrzna średnica osłonki, dzięki czemu może gładko opadać. Po wejściu do studzienki, pod działaniem siły sprężystej gumowej rurki lub sprężyny, ostrze i deska do krojenia przesuwają się w dół blisko wewnętrznej ściany osłony, aby przeciąć wewnętrzną ściankę osłony. Każde działanie posuwisto-zwrotne powoduje jednokrotne przecięcie i skrobanie wewnętrznej ścianki osłonki, zatem cel skrobania osłonki można osiągnąć poprzez wielokrotne wykonywanie posuwisto-zwrotnych ruchów.

Zgarniacz osłonki pracuje w przestrzeni osłony o ustalonym rozmiarze, dzięki czemu można zeskrobać przyczepność na średnicy wewnętrznej mniejszej niż ten rozmiar. Ten rodzaj funkcji skrobania przypomina rozwiertak cylindryczny w obróbce mechanicznej, który wykorzystuje mocne ostrze do odcięcia ciętego materiału i wygładzenia powierzchni cięcia. Ponieważ jednak zgarniacz obudowy pracuje na głębokości kilku tysięcy metrów pod ziemią, środowisko pracy zajmuje niewielką przestrzeń, dlatego ma swoją specjalną metodę pracy. Maksymalny wymiar montażowy ostrza zgarniacza obudowy, które nie weszło do studni, jest większy niż wewnętrzna średnica obudowy. Po wejściu do studni należy docisnąć ostrze i cofnąć je za pomocą sprężyny. Dodatkowo przy zdrapywaniu twardych materiałów nie da się zeskrobać całości na raz do wewnętrznej średnicy osłonki i trzeba to zdrapywać kilkukrotnie. Wewnętrzna średnica osłony zwiększa się po każdym skrobaniu, a promieniową siłę docisku zapewnia sprężyna. Zgarniacz obudowy jest podłączony do dolnego końca rurociągu wiertniczego, a ruch rurociągu w górę i w dół stanowi posuw osiowy podczas procesu zgarniania. Po drugie, ze struktury ostrza wynika, że ​​ostrze każdego ostrza spiralnego ma dwie krawędzie tnące-w kształcie łuku, wewnętrzną i zewnętrzną. Powierzchnia marginesu, ten większy obszar marginesu, nadal powoduje szlifowanie i cięcie zeskrobanej powierzchni cięcia podczas ruchu ostrza w górę i w dół.

Zadaniem zgarniacza obudowy jest usunięcie bloku cementowego, stwardniałej płuczki wiertniczej, wosku, piasku, zgorzeliny, zadziorów itp. z obudowy i stworzenie warunków do perforacji, badania, uszczelnienia i wydłużenia czasu produkcji odwiertu produkcyjnego.

Popularne Tagi: wigor nieobrotowy skrobak do osłony-, Chiny, producenci, dostawca, w magazynie, API, pole naftowe, kup, konkurencyjna cena, wysoka jakość, szybka dostawa, szukaj