Kołnierz wiertniczyjest niezbędnym narzędziem używanym na platformach wiertniczych do ropy i gazu w operacjach wiertniczych. Ma wiele funkcji, w tym zapewnianie ciężaru na wiertle w celu wydajnego wiercenia i stabilności podczas pracy. Zrozumienie znaczenia kołnierzy wiertniczych i sposobu ich działania jest kluczowe dla udanych operacji wiertniczych. W tym artykule przyjrzymy się znaczeniu kołnierzy wiertniczych i ich roli w procesie wiercenia.
1. Definicjadstrumyczekcollary
Kołnierz wiertniczy to ciężka, grubościenna stalowa rura z gwintowanymi połączeniami naciętymi na obu końcach, której używamy w wiertnicach naftowych. Są one zaprojektowane tak, aby wytrzymać warunki w otworze wiertniczym podczas ściskania i rozciągania. Podczas projektowania zespołu dolnego otworu wiertniczego (BHA) inżynierowie wiertniczy umieszczają kołnierze wiertnicze pod rurami wiertniczymi lub ciężkie rury wiertnicze nad wiertłem, ponieważ kołnierze wiertnicze są dominującym elementem wiertniczego BHA. Aby wybrać odpowiednie kołnierze wiertnicze, musisz mieć wszystkie informacje o wadze, rozmiarze, specyfikacjach, definicji, długościach i typach kołnierzy wiertniczych.
2. Produkcjapproces
Ponadto są one produkowane ze stopu chromowo-molibdenowego 4140 (4140 to kod, który wskazuje skład chemiczny metalu). Ponadto są one poddawane obróbce cieplnej i hartowane na całej długości, z zakresem twardości Brinella od 255 do 341, aby uzyskać właściwości mechaniczne określone w specyfikacji API 7-1. Ich otwór jest dokładnie obrabiany, aby zapewnić płynny, zrównoważony obrót. Kołnierze są produkowane w szerokim zakresie rozmiarów (średnic zewnętrznych) i są dostępne w zakresach długości 2: 9,15–9,76 m (30–32 ft); i 3: 12,8–13,27 m (42 ft-43 ft).
Kołnierze wiertnicze mogą być również produkowane ze stali magnetycznej lub kołnierzy spiralnych, w tym ze skomplikowanymi połączeniami gwintowanymi, zwiększonym ciężarem i spiralnymi rowkami na powierzchni zewnętrznej w celu lepszej kontroli przepływu płuczki wiertniczej.
3. Wiertłocollaryfnamaszczenies
Oto niektóre funkcje obroży:
Zapewnia większą wagę na bicie (WOB) i zwiększa wydajność bicia.
Zminimalizuj problemy ze stabilnością obrotową wiertła wynikające z drgań, chybotania i podskakiwania przewodu wiertniczego.
Zapewniają siłę potrzebną do pracy w warunkach kompresji
Zminimalizuj problemy ze sterowaniem kierunkowym, zapewniając sztywność BHA, co pomaga w wierceniu prostszych lub pionowych otworów.
Utrzymuj przewód wiertniczy w napięciu, aby zmniejszyć naprężenia zginające i ryzyko uszkodzeń przewodu wiertniczego spowodowanych zmęczeniem materiału.
4. WierceniecollartTypy
(1) typ śliski
Typ slick jest najpopularniejszym typem, który był używany od początku. Nie ma żadnych cech. Jego główną funkcją jest dodanie ciężaru do wiertła i zwiększenie stabilności podczas wiercenia.
(2) kołnierz wiertniczy spiralny
Podczas wiercenia przez pewne formacje, duże średnice D/C mogą utknąć (problem przywierania rur) w otworze wiertniczym (różnicowe przywieranie). Jest to prawdopodobne, gdy formacja jest wysoce porowata, przy dużym nadmiarze ciśnienia płuczki, a odwiert odchyla się. Jedną z metod zapobiegania temu problemowi jest zmniejszenie powierzchni styku kołnierza z otworem wiertniczym. Możemy wyciąć spiralne rowki w powierzchni kołnierza, aby zmniejszyć jego powierzchnię.
Zwykle używamy tego typu. Mają one spiralne płaskie powierzchnie lub płytkie wgłębienia, które są obrabiane na powierzchni wzdłuż większej części ich długości. Zmniejsza to ich efektywną wagę na jednostkę długości o około 4%. Zmniejszenie powierzchni styku ścianki między DC a ścianką otworu drastycznie zmniejsza możliwość różnicowego przywierania ścianki.
(3) typ kwadratowy
Są to kołnierze wiertnicze o przekroju kwadratowym i wymiarze przekątnej mniejszym o 1,6 mm (1/16″) od rozmiaru wiertła, z materiałem utwardzanym na narożnikach. Zazwyczaj stosujemy ten typ w ciągu podczas wiercenia krzywych otworów. Powodem jest zapewnienie maksymalnej stabilizacji i zapobieganie odchyleniom od istniejącego przebiegu otworu. Użycie typu kwadratowego nie jest jednak powszechne.
(4) typ niemagnetyczny
Najbardziej powszechnym typem kołnierzy wiertniczych jest kołnierz wiertniczy niemagnetyczny. Wykonany jest ze stali stopowej z zewnętrzną powierzchnią obrobioną maszynowo do określonej gładkości i promieniem wgłębienia windy spełniającym wymagania wymiarowe. Powinniśmy zachować szczególną ostrożność podczas wykonywania NMDC. Wynika to z faktu, że materiał jest bardziej podatny na zacieranie się gwintów i ramion niż zwykłe kołnierze wiertnicze. Mają one na celu odizolowanie kierunkowych instrumentów pomiarowych od zniekształceń magnetycznych spowodowanych przez stalowy przewód wiertniczy.
Obroże wiertnicze Vigorsą produkowane w ścisłej zgodności ze standardami API Spec. 7-1 i NS-1. Vigor produkuje różne rodzaje kołnierzy wiertniczych, w tym kołnierze wiertnicze spiralne i kołnierze wiertnicze niemagnetyczne. Vigor zawsze przestrzegał filozofii obsługi zorientowanej na klienta. Wybór współpracy z nami to wybór najlepszego partnera. Jeśli jesteś nami zainteresowany, nie wahaj się z nami skontaktować.
Aby uzyskać więcej informacji, możesz napisać do naszej skrzynki pocztowej:
info@vigorpetroleum.com(Eryka)
mail@vigorpetroleum.com(Jopa)
Źródło informacji:
https://onepetro.org/SPEDRM/proceedings-abstract/63DRM/63DRM/SPE-501-MS/160568
https://onepetro.org/JPT/article-abstract/36/04/637/73183/Drill-Collar-Length-is-a-Major-Factor-in-Vibration?redirectedFrom=pełny tekst
