API 5CT to standardowe specyfikacje techniczne dla stalowych rur osłonowych i rurowych stosowanych w odwiertach naftowych w przemyśle naftowym i gazowym.
Oprócz obudowy i rurek obejmuje także złącza czopowe, podstawę sprzęgu, materiał łącznika i materiały dodatkowe oraz ustanawia wymagania dla trzech poziomów specyfikacji produktu (PSL-1, PSL-2 i PSL{{2} }). Podstawą tego standardu są wymagania PSL-1.
Wspólne stopnie
• J55/K55
• N80/N80Q/L80
• C90
• R95/T95
• P110/C110
• Q125
Znajomości
API 5CT dotyczy następujących połączeń zgodnych z API SPEC 5B:
• SC: Osłona z krótkim okrągłym gwintem
• LC: Osłona z długim okrągłym gwintem
• BC: Osłona z gwintem wzmacniającym
• NU: Rury nie spękane
• UE: Zewnętrznie spęczone rury
• IJ: Zintegrowane połączenia rurowe
4 grupy stopni
• Grupa 1: Wszystkie osłony i rurki w klasach H, J, K, N i R
• Grupa 2: Wszystkie osłony i przewody klas C, L, M i T
• Grupa 3: Wszystkie osłony i rurki w klasie P
• Grupa 4: Cała osłonka w klasie Q
Ogólny
- Zgodnie z normą API 5CT materiał stalowy, z którego wykonany jest kęs rurowy, powinien zostać poddany obróbce uszlachetniającej. Stal ta powinna zawierać jeden lub więcej pierwiastków rozdrabniających ziarno, takich jak pewna ilość aluminium, niobu, wanadu lub tytanu, tak aby ziarna austenitu w stali rozdrobniły ziarno.
- Dostarczone rury będą wykonane w wersji bez szwu lub typu EW.
- Sprzęgła, trzon sprzęgający i materiały sprzęgające muszą być wykonane bez szwu.
- Rura ciągniona na zimno powinna zostać odpowiednio poddana obróbce cieplnej; w przeciwnym razie jest to nie do przyjęcia.
- Materiałami obudowy i mocowania rurek powinny być rury bez szwu, chyba że w zamówieniu określono inny typ.
Obróbka cieplna
Metody obróbki cieplnej osłon i rurek API 5CT są kluczowym czynnikiem różniącym się w zależności od gatunku. Produkty wymagające obróbki cieplnej należy poddać obróbce cieplnej całego ciała i całej długości. Produkt spęczający poddany obróbce cieplnej powinien zostać poddany obróbce cieplnej na całej długości i po spęczeniu.
Dopuszczalny jest oddzielnie poddany obróbce cieplnej półfabrykat złącza. Jeżeli temperatura wykańczania jest wyższa niż górna temperatura krytyczna obrabianej stali, a rura jest chłodzona powietrzem, należy ją znormalizować.
w przypadku typu spawania, szew spawalniczy należy poddać obróbce cieplnej do minimalnej temperatury 540 stopni (1000 stopni F) lub zastosować określoną metodę obróbki, aby w spoinie nie pojawiła się niehartowana struktura martenzytyczna.
N80 Typ 1 i Typ Q
Wyroby ze stali gatunku N80 typu 1 należy normalizować lub normalizować i odpuszczać, według uznania producenta.
Produkty ze stali N80Q należy hartować i odpuszczać.
R95
Stal gatunku R95 powinna być hartowana i odpuszczana.
L80
Po odpuszczaniu w temperaturach poniżej 620 stopni (1150 stopni F) klasa L80, klasa 13 Cr, może być krucha.
Prostowanie
R95
Osłonki i rurek R95 nie należy rozciągać ani rozszerzać na zimno po ostatecznym odpuszczaniu, z wyjątkiem obróbki na zimno, która jest konieczna do normalnego prostowania i nie więcej niż 3% obróbki na zimno przy ściskaniu.
M65 i L80
Wyrobów ze stali gatunków M65 i L80 nie należy poddawać obróbce na zimno po końcowej obróbce cieplnej, z wyjątkiem obróbki na zimno wymaganej przy normalnym prostowaniu.
C90 i T95
Produkty C90 i T95 można prostować na zimno, ale rurę należy podgrzać do minimalnej temperatury 480 stopni (1000 stopni F) w celu odprężenia po prostowaniu. W razie potrzeby dopuszczalne jest lekkie prostowanie gagowe w przypadku wyrobów ze stali klasy C90 i T95.
C110
Jeśli to konieczne, produkt należy wyprostować przez obrót na zimno, a następnie odprężyć w temperaturach od 30 do 55 stopni (50 stopni F do 100 stopni F) poniżej końcowej określonej temperatury odpuszczania lub prostować przez obrót na gorąco w temperaturach nie wyższych niż 165 stopni (300 stopni F) poniżej końcowej określonej temperatury odpuszczania. Jeśli to konieczne, dozwolone jest lekkie prostowanie gagów.
Q125
Do prostowania można zastosować prostowanie za pomocą prasy gagowej lub prostowanie obrotowe na gorąco, ale temperatura na końcu prostowania obrotowego nie powinna być niższa niż 400 stopni (750 stopni F) (chyba że w zamówieniu określono wyższą minimalną temperaturę). Jeśli nie można zastosować metody prostowania obrotowego na gorąco, produkt można również wyprostować na zimno, ale po prostowaniu należy przeprowadzić odprężanie w temperaturze 510 stopni (950 stopni F). Wyrobu nie można poddawać odprężaniu po prostowaniu obrotowym na zimno wyłącznie po uzgodnieniu pomiędzy nabywcą a producentem.
Jako ekspert w dziedzinie narzędzi do wiercenia odwiertów dla przemysłu naftowego i gazowego, Vigor zapewnia rozwiązania dostosowane do różnych warunków terenowych. Nasz zespół skupia się na podejściu skoncentrowanym na kliencie, zapewniając klientom oszczędność czasu i wysiłku, minimalizując jednocześnie ryzyko. To zaangażowanie zaowocowało długoterminową współpracą z wieloma klientami. Jeśli interesują Cię produkty i usługi Vigor, nie wahaj się z nami skontaktować, aby uzyskać najwyższej jakości rozwiązania i najcenniejszą obsługę.
Aby uzyskać więcej informacji, możesz napisać na naszą skrzynkę pocztowąinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
