Pręty ssące służą do wtryskiwania cieczy w przemyśle naftowym i gazowym. Rodzaje prętów ssących obejmują pręty ssące o długim skoku, liniowe pompowanie prętów, elektryczne urządzenia grzewcze z pompą śrubową i złącza metalowe powlekane.
DługiSudarSuckerRod
Pręty ssące o długim skoku zostały zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoki poziom wydajności przy jednoczesnej minimalizacji kosztów operacyjnych. Ich konstrukcja obejmuje wytrzymały pas nośny, który łączy układ napędowy z cięciwą drążka. Pasek ten działa jak amortyzator i zmniejsza obciążenie układu. Dodatkowo ich konstrukcja minimalizuje promień ramienia reakcyjnego, co pozwala na zastosowanie mniejszego napędu głównego i reduktora. W rezultacie te wędki są tańsze w zakupie i obsłudze niż ich odpowiedniki.
Kolejną zaletą prętów ssących o długim skoku jest ich zwiększona pojemność. Są w stanie pompować z większą szybkością niż konwencjonalne pręty i dlatego są bardziej wydajne niż tradycyjne pompy. Umożliwiają także operatorom osiągnięcie wyższych współczynników napełniania na skok i wyższą wydajność objętościową. Mogą także ominąć pośrednie ESP. Dzięki tej konstrukcji operatorzy mogą osiągnąć szybkość napełniania od 700 do 900 baryłek dziennie w przemyśle naftowym i gazowym na głębokościach do 6000 stóp. Ich skoki są do 60 procent dłuższe niż w przypadku największych konwencjonalnych jednostek.
Kolejną korzyścią wynikającą ze stosowania rotatora pręta jest jego zdolność do przedłużenia żywotności złączy cięgna pręta ssącego. To ekonomiczne rozwiązanie wydłuża żywotność złączek prętowych, zapewniając ich równomierne zużycie i wydłużając czas pracy. Tradycyjne rotatory prętowe uruchamiane linką wymagają prawidłowej instalacji i konserwacji. Mogą one również skutkować przedwczesną awarią złączek drążka ssącego.
LiniowyRodPodbijanie
Liniowe pompowanie prętowe to technika wydobywania węglowodorów ze złoża za pomocą długich, gwintowanych prętów. Pręty te łączone są na powierzchni i w dole za pomocą złączy. Skok pompy może mieć długość setek, a nawet tysięcy stóp.
Liniowe urządzenie pompujące zawiera mechaniczny układ napędowy z zębatką i zębnikiem. Przekładnia zębata jest zaprojektowana tak, aby przesuwała się wzdłuż polerowanego pręta. Wałek zębaty nie ulega przełożeniu, ale jest napędzany przez silnik nawrotny, powodując ruch posuwisto-zwrotny w górę i w dół.
Napęd elektroniczny można również skonfigurować tak, aby radził sobie z energią elektryczną wytwarzaną podczas cyklu pompowania. Układ sterujący może również obejmować technikę estymacji parametrów. Podczas cyklu pompowania silnik elektryczny może spowodować przesunięcie się zębatki w dół. Następnie układ sterujący może regulować prędkość zębatki, aby zapewnić, że nie poruszy się ona bardziej, niż jest to konieczne.
Drugi przykład wykonania liniowego urządzenia pompującego prętowego jest zilustrowany na FIG. 3-8. Urządzenie zawiera liniowy mechaniczny układ siłownika 102, odwracalny silnik 104 i układ sterujący 108. Siłownik ma zasadniczo pionowy element ruchomy przymocowany do wypolerowanego pręta 52, który nadaje pionowy ruch cięciwie pręta 82. Przyssawka- pompa prętowa 68 jest również dołączona.
Jedną z głównych zalet liniowych pomp prętowych są niskie wymagania konserwacyjne. Poza tym jest używany do różnych zastosowań.
Elektryczne urządzenie grzewcze z pompą śrubową
Elektryczne urządzenie grzewcze z pompą śrubową jest rodzajem pompy, która wykorzystuje elektryczny element grzejny w celu zwiększenia natężenia przepływu. Urządzenie to może być stosowane w przemyśle naftowym i gazowym. Poza tym można go również stosować w technologii ochrony środowiska, pompowaniu wody pitnej i zarządzaniu katastrofami. Jego cechy obejmują wysokie natężenie przepływu, ciągłość, niezawodność, bezpieczeństwo i ekonomię.
Elektryczne urządzenie grzewcze z pompą śrubową jest stosowane w przemyśle naftowym i gazowym w celu zmniejszenia kosztów operacyjnych. Żywotność pompy jest ograniczona przez wewnętrzne elementy mechaniczne i zużycie cierne. Gdy pompa osiągnie określony MTBF, który zwykle wynosi 12 tys. godzin, klient będzie musiał wymienić pompę. Jeśli MTBF pompy jest dłuższy, klient będzie musiał wydać więcej na konserwację i serwis.
Przemysł naftowy i gazowy produkuje coraz cięższą ropę naftową. Olejki te pochodzą z takich miejsc jak Meksyk, Kanada i Ameryka Południowa. Oleje te są bardzo lepkie i należy je podgrzewać za pomocą pary lub rozcieńczalnika. Pompy śrubowe idealnie nadają się do przenoszenia cięższych gatunków.
Wielofazowe pompy dwuślimakowe mają konstrukcję dwufazową, która zapewnia optymalną elastyczność w przemyśle naftowym i gazowym. Pompy te są najczęściej używane w operacjach wydobywczych, gdzie zapewniają niski koszt inwestycyjny instalacji i eksploatacji. Są to pompy wielofazowe, tłoczące do 100% gazu i cieczy, a także dowolną ich kombinację. Są dostępne w zastosowaniach lądowych, morskich i podmorskich.
Złącza metalowe powlekane
W przemyśle naftowym i gazowym stosuje się różnorodne złącza metalowe powlekane. Jeden typ jest wykonany z twardego metalu. Są one powszechnie stosowane w eksploracjach morskich. Złącza te charakteryzują się wytrzymałością na zginanie i odpornością na korozję. Inne typy są bardziej miękkie i mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Powlekane złącza metalowe są wykonane z różnych materiałów, w tym z twardego metalu i zwykłej stali węglowej.
Podczas procesu nakładania powlekany metal poddawany jest różnym testom. Kontrola jakości obejmuje badania zanieczyszczenia solą, badania profilu powierzchni i kontrolę wizualną. Przeprowadza się również różnorodne testy fizyczne w celu określenia trwałości powłoki. Obejmują one test wakacyjny pod wysokim napięciem, test grubości suchej powłoki, test twardościomierza, test upadku ciężaru, test zginania i 24-godzinne nasiąkanie wodą.
Olej i gaz mogą być niezwykle szkodliwe dla części metalowych, dlatego konieczny jest metal powlekany. Chroni metal przed korozją i zużyciem oraz zwiększa odporność na ścieranie. Powłoki pomagają również zmniejszyć ryzyko awarii sprzętu w wyniku reakcji chemicznej. Pomaga to chronić sprzęt naftowy i gazowy przed potencjalnymi zagrożeniami.
Sprzęgła metalowe powlekane są doskonałym rozwiązaniem w zastosowaniach związanych z ropą i gazem. Rurociągi te mogą mieć kilka kilometrów długości i być narażone na działanie trudnych warunków. Deszcz, brud i rdza mogą spowodować uszkodzenie metalowych części. Zardzewiały sprzęt może prowadzić do nieefektywności, a nawet całkowitego przerwania pracy.
Trwałość
Trwałość prętów ssących ma kluczowe znaczenie dla operatorów odwiertów w przemyśle naftowym i gazowym. Ponieważ koszty energii rosną z roku na rok, operatorzy starają się minimalizować przestoje i awarie odwiertów. Istnieją jednak problemy związane z prowadzeniem naciągów prętów ssących. Oprócz tego, że serwisanci muszą regularnie wymieniać niektóre elementy tych prętów, źle działające pręty mogą prowadzić do awarii studni. Aby zminimalizować ryzyko takich awarii, operatorzy muszą najpierw zrozumieć, jak działa naciąg pręta ssącego.
O trwałości prętów ssących decyduje ich odporność na korozję. Pierwszym krokiem do poprawy trwałości wędki jest zmniejszenie jej obciążenia. Chociaż tradycyjne prowadnice prętów to zazwyczaj plastikowe elementy mocowane do pręta, nie zapewniają one odpowiedniej ochrony w każdym środowisku studni.
Innym problemem związanym z prętami ssącymi jest zmęczenie korozyjne. Jest to spowodowane środowiskiem korozyjnym i cyklicznym stresem. Zmęczenie korozyjne zmniejsza liczbę cykli, które pręt może wytrzymać, zanim ulegnie uszkodzeniu. Jest to przyczyną większości uszkodzeń pręta ssącego, zwłaszcza w pobliżu spękanej stopki.
Aby uzyskać więcej informacji, możesz napisać na naszą skrzynkę pocztowąinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
