Rura wiertnicza i ciężka rura wiertnicza

Rura wiertnicza jest niezbędnym elementem wiertnic, które służą do wydobywania ropy naftowej lub innych płynów z ziemi. W przeciwieństwie do procesu wydobywania, główną funkcją rury wiertniczej jest ułatwianie przepływu płynów wiertniczych do wiertła i z powrotem. Robi się to w celu zminimalizowania tarcia i gromadzenia się ciepła. Rura wiertnicza przenosi również moment obrotowy wiercenia na wiertło, umożliwiając proces wiercenia pod odwiertem naftowym. Musi ona wytrzymać różne siły, w tym ciągnięcie, ładowanie, ściskanie, skręcanie i zginanie, co sprawia, że ​​jej wymagania wytrzymałościowe są dość złożone.

Jak pracować z rurą wiertniczą

Pręt wiertniczy to narzędzie służące do przenoszenia mocy podczas operacji wiertniczych. Przewód wiertniczy zazwyczaj składa się z różnych komponentów, takich jak wiertło, kołnierze wiertnicze, rura wiertnicza, stabilizatory, specjalne łączniki i Kelly. Główne funkcje przewodu wiertniczego to: (1) sterowanie wiertłem, (2) przykładanie ciężaru do wiertła (WOB), (3) przekazywanie mocy, (4) transportowanie płynu wiertniczego i (5) wykonywanie specjalnych operacji, takich jak wytłaczanie cementu i radzenie sobie z wypadkami podziemnymi.

Rura wiertnicza 2 3/8", 2 7/8" i 3 1/2" do powszechnego użytku

W specyfikacjach API 5DP powszechnie stosowanymi średnicami zewnętrznymi są rury wiertnicze 2 3/8", 2 7/8" i 3 1/2", które zazwyczaj są wymagane w dużych ilościach podczas prac wiertniczych.

Ciężka rura wiertnicza

Ciężka rura wiertnicza, zgodnie z definicją API SPEC 7-1, to rodzaj rury wiertniczej, która mieści się pomiędzy wagą zwykłej rury wiertniczej a kołnierzami wiertniczymi. Ma grubszą ściankę w porównaniu do zwykłej rury wiertniczej, ale jest mniejsza niż kołnierze wiertnicze. Rura jest podłączona do specjalnego złącza rury wiertniczej o zwiększonej długości, a w przypadku integralnej ciężkiej rury wiertniczej złącze rury i narzędzia są połączone. Ten komponent jest zwykle umieszczany pomiędzy zespołami rury wiertniczej i kołnierza wiertniczego, aby zapobiec nagłym zmianom przekroju poprzecznego przewodu wiertniczego i zminimalizować zmęczenie.

Zalety ciężkich rur wiertniczych

a. Ciężka rura wiertnicza może zastąpić część kołnierza wiertniczego, co może zmniejszyć moment obrotowy, poprawić obciążenie i zwiększyć wydajność wiercenia podczas wiercenia głębokich otworów.

b. Do podnoszenia zacisku pomocniczego i zacisku bezpieczeństwa, które nie są używane podczas wiercenia, co jest łatwe w obsłudze i może zaoszczędzić czas wyzwalania.

c. Wiercenie z dużą prędkością i niskim momentem obrotowym w odwiertach kierunkowych, co zmniejsza ścieranie i pękanie przewodu bez różnicy ciśnień i przywierania ze względu na niższą klasę stali niż kołnierz wiertniczy, małą powierzchnię styku ze ścianą odwiertu.

Efektywne wykorzystanie rury wiertniczej na miejscu

W przypadku rozległych operacji wiertniczych powszechne jest łączenie wielu rur wiertniczych w celu osiągnięcia większych głębokości. Aby zapewnić trwałość i funkcjonalność tych rur, kluczowe znaczenie mają pewne czynniki. Zastosowany metal musi mieć wyjątkową wytrzymałość, aby wytrzymać ciśnienie i moment obrotowy wywierany podczas wiercenia bez pękania. Ponadto preferowane jest ponowne wykorzystywanie tych rur, szczególnie tych droższych. Do wiercenia bardzo głębokich odwiertów stosuje się hartowaną stal ze względu na jej wyższą odporność.

Po wykorzystaniu wiertarki rurowej w operacji wiertniczej jest ona transportowana do innego miejsca w celu dokładnej inspekcji. Głównym celem jest ocena, czy urządzenie jest wystarczająco wytrzymałe do przyszłych zastosowań, przed wystawieniem go na sprzedaż jako rura wiertnicza. Eksperci stosują szereg narzędzi, w tym zmodyfikowane sferometry i ultradźwiękowy sprzęt do testowania metali, aby zidentyfikować wszelkie słabości metalu. Wyniki tych testów określają klasyfikację rury wiertniczej. Nieużywane rury otrzymują oznaczenie N, podczas gdy P jest przypisywane rurom klasy premium. Rury w różnych stadiach zużycia są klasyfikowane jako C1, C2 lub C3. Gdy wynik rury spadnie poniżej C3, jest ona oznaczana czerwonym paskiem, aby wskazać, że jest ona teraz uważana za złom.

Oprócz sprawdzenia rury wiertniczej, istotne jest sprawdzenie zespołu dolnego otworu (BHA) w przypadku tych konkretnych operacji wiertniczych. BHA to element w kształcie rury znajdujący się w pobliżu wiertła, wykonany z cięższych i bardziej wytrzymałych materiałów metalowych.

Jak wytwarza się rurę wiertniczą

Rury wiertnicze nie są początkowo tworzone jako solidne arkusze metalu, które są zwijane w rury. Zamiast tego są produkowane przez spawanie trzech oddzielnych części razem. Części te składają się z samej rury, złącza narzędziowego skrzynkowego i złącza narzędziowego sworzniowego. Proces produkcyjny rozpoczyna się od rur bazowych wykonanych ze stali lub aluminium. Końce rury przechodzą proces zwany spęczaniem, w którym metal jest chropowaty, aby utworzyć mocniejsze połączenia. Spęczanie może być wykonywane wewnętrznie, zewnętrznie lub na przekrojach poprzecznych, a różni producenci wykorzystują różne rodzaje i rozmiary spęczania rur stalowych. Na koniec rury są poddawane obróbce cieplnej, aby zapewnić im niezbędną wytrzymałość.

Podczas procesu produkcyjnego wszystkie niezbędne łączniki wiertnicze do rur i elementy łączące przechodzą podobne zabiegi. Złącza są modyfikowane, aby stać się żeńskimi lub męskimi końcówkami z gwintem skrzynkowym lub sworzniowym. Podczas końcowego montażu rury złącza na połączeniach są bardziej podatne na uszkodzenia lub awarie. Wynika to przede wszystkim z niższej temperatury odpuszczania i zwiększonej sztywności lub kruchości metalu. Warto zauważyć, że mocniejsza stal ma tendencję do większej kruchości, dlatego zakłady produkcyjne skrupulatnie przestrzegają precyzyjnych pomiarów, aby zapobiec jakimkolwiek awariom podczas procesu wiercenia.

Kiedy potrzebujesz rur wiertniczych do prac wiertniczych, ważne jest, aby zrozumieć, jak są wykonane. Niezawodny dostawca stosuje najlepsze praktyki w zakresie wyboru mocnych materiałów, tworzenia solidnych połączeń i budowania złączy, które wytrzymują wysokie ciśnienie. Zapewnia to najlepsze rezultaty w operacjach wiertniczych.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i wytwórców rur wiertniczych i obciążonych rur wiertniczych, Vigor zawsze przestrzega zasady zorientowania na klienta, aby zapewnić klientom najbardziej wartościowe usługi w celu zmniejszenia ryzyka i kosztów dla klientów. Rury wiertnicze i obciążone rury wiertnicze firmy Vigor są produkowane w ścisłej zgodności z wymogami API 5DP i API 7-1 i były używane w głównych miejscach naftowych na całym świecie i zyskały jednomyślne uznanie klientów. Jeśli jesteś zainteresowany produktami i technologiami firmy Vigor, nie wahaj się skontaktować z nami, aby uzyskać produkty, technologie i usługi najwyższej jakości.

Więcej informacji można uzyskać pisząc na naszą skrzynkę pocztowąinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com