1. Szlifowanie rur wiertniczych
Szlifowanie rur wiertniczych jest powszechnie stosowaną metodą przetwarzania. Szlifierka lub szlifierka wiertnicza może wykonywać szlifowanie CNC z wysoką dokładnością przetwarzania. Szlifowanie rur wiertniczych jest odpowiednie dla produktów o wyższych wymaganiach przetwarzania, takich jak części w dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki. Jednak ta metoda wymaga dużo czasu i ma niską wydajność.
2. Spulchnianie na zimno
Kucie na zimno odnosi się do obróbki materiału rury wiertniczej w normalnej temperaturze. Ta metoda nie generuje ciepła, więc wytrzymałość i twardość rury wiertniczej mogą być utrzymane. Kucie na zimno nadaje się do obróbki twardych rur wiertniczych o mniejszych średnicach. Ma szybszą prędkość przetwarzania i wysoką wydajność. Jednak kucie na zimno wymaga zazwyczaj najpierw rozciągnięcia surowca, a obróbka powierzchni jest wymagana po obróbce.
3. Hartowanie
Hartowanie jest powszechną metodą obróbki rur wiertniczych. Podgrzewanie stali do określonej temperatury, a następnie szybkie jej chłodzenie powoduje zmianę struktury stali, co zwiększa jej twardość i wytrzymałość, i nadaje się do produkcji dużej liczby wysokiej jakości rur wiertniczych. Jednak proces hartowania wymaga dużo czasu i energii.
4. Nawęglanie
Nawęglanie jest wykonywane przez nawęglanie powierzchni rury wiertniczej przed hartowaniem w celu poprawy jej odporności na zużycie i twardości. Ta metoda nadaje się do masowej produkcji rur wiertniczych o wysokiej wytrzymałości i trwałości. Jednak proces nawęglania wymaga ciągłej kontroli czasu i temperatury, co jest trudne.
5. Obróbka cieplna w wysokiej temperaturze
Obróbka cieplna jest bardzo ważnym etapem obróbki połączeń rur wiertniczych. Jej celem jest zwiększenie twardości i odporności połączeń na zużycie. Wybór temperatury nagrzewania powinien być zgodny z ustalonymi normami technicznymi, a odpowiedni czas nagrzewania i czas utrzymywania należy dobrać zgodnie ze szczególną sytuacją.
6. Obróbka tokarska
Toczenie jest jedną z najczęstszych metod obróbki złączy rur wiertniczych. Przed toczeniem konieczne jest przesunięcie linii środkowej przedmiotu obrabianego do płaszczyzny, a następnie skorygowanie wygięcia narzędzia tokarskiego, polegając na kącie, aby zapewnić integralność powierzchni cięcia.
7. Leczenie olejem
Połączenia rur wiertniczych muszą być olejowane w trakcie procesu produkcji, aby zapewnić gładkość powierzchni i odporność połączeń na rdzę. Obróbka olejowa może być przeprowadzona dwukrotnie za pomocą pigmentów i cienkiego oleju. Należy zwrócić uwagę na czyszczenie powierzchni połączenia przed malowaniem.
8. Inne metody przetwarzania
Oprócz wyżej wymienionych powszechnych metod obróbki istnieją również inne metody obróbki, takie jak obróbka na zimno, szlifowanie itp. Wybór konkretnej metody obróbki musi zostać oceniony na podstawie norm produkcyjnych i charakterystyki przedmiotu obrabianego.
Jako przedsiębiorstwo z wieloletnim doświadczeniem w branży naftowej i gazowej, profesjonalny zespół techniczny Vigor zgromadził dużą liczbę danych z pierwszej ręki z laboratorium, złóż ropy naftowej i gazu oraz opinii klientów, na podstawie których zespół inżynierów Vigor może zoptymalizować i ulepszyć program zgodnie z Twoimi potrzebami, aby sprostać złożonemu i zmiennemu środowisku w miejscu pracy, tak aby pomóc Ci kontrolować koszty. Jeśli jesteś zainteresowany narzędziami do wiercenia i uzupełniania otworów wiertniczych Vigor, nie wahaj się skontaktować z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalne wsparcie techniczne i produkty najlepszej jakości.
Więcej informacji możesz uzyskać pisząc na naszą skrzynkę pocztowąinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
