Kiedy ciąg zwiniętych rurek jest wprowadzany do studni pod napięciem, sama rura jest jedynym przewodem łączącym powierzchnię ze zbiornikiem, a jakakolwiek awaria tego przewodu-rozdzielenie ciągu, pęknięcie odcinka lub awaria sprzętu powierzchniowego-zamienia rurę w ścieżkę niekontrolowanego przepływu wstecznego. Odpowiedzią branży jest szereg wewnętrznych narzędzi zapobiegających wydmuchom umieszczonych w dolnej części ciągu, z których najszerzej stosowany jest zawór zwrotny z podwójną-klapą. Dwa niezależne zamknięcia zapewniają redundancję tam, gdzie nie można zaakceptować pojedynczego punktu awarii, a zintegrowana tuleja blokująca- rozszerza swoją funkcję na sterowaną barierę w odwiercie.
Dlaczego zawór zwrotny z podwójną-klapą zamiast jednej
Zawór zwrotny z pojedynczą klapą zatrzymuje przepływ w jednym kierunku, ale uszkodzone gniazdo, zablokowana-otwarta klapa lub awaria uszczelki powodują usunięcie bariery bez wsparcia. Podwójna konstrukcja polega na umieszczeniu dwóch wkładów klapowych w jednym korpusie zaworu, więc jeśli którykolwiek z wkładów zostanie uszkodzony przez zanieczyszczenia, erozję lub powtarzające się cykle zamykania, drugi nadal utrzymuje dobre ciśnienie. Każda klapa zamyka się w swoim gnieździe pod wpływem siły sprężyny, gdy przepływ ustanie, a zawór jest ustawiony w ciągu tak, że ciśnienie w odwiercie pomaga w zamknięciu, podczas pompowania z powierzchni, utrzymując obie klapy otwarte. To dwuetapowe rozwiązanie zapewnia operatorom możliwą do sprawdzenia podwójną barierę podczas pracy, ciągnięcia i pompowania, czego nie są w stanie spełnić narzędzia z pojedynczą-klapką.
Zablokuj-operację na zewnątrz rękawa
Tuleja blokująca-oddziela zaawansowany zawór z podwójną-klapą od zwykłego zaworu zwrotnego. Podczas docierania-tuleja utrzymuje obie klapki w pozycji otwartej, dzięki czemu sznurek może zostać wciągnięty bez obracania się klapek lub uderzania płynem w zamknięte zamknięcia; w tym stanie klapy są również chronione przed erozją podczas pompowania płynów. Gdy wymagana jest bariera bezpieczeństwa w odwiercie, zrzuca się i pompuje kulę, aby przesunąć tuleję, uwalniając klapy, aby działały jak normalny zawór zwrotny, lub tuleją można manipulować hydraulicznie z powierzchni. Podczas wiercenia i frezowania rur zwiniętych tuleja blokująca-przenosi także moment obrotowy przez korpus zaworu na silnik i wiertło, czego nie jest w stanie zapewnić konwencjonalny zawór zwrotny typu kulowego-.
Projekt systemu uszczelniającego i wkładu
Nowoczesne wkłady łączą w jednym gnieździe dwa mechanizmy uszczelniające: uszczelka elastomerowa zapewnia zamknięcie przy niskim-ciśnieniu, podczas gdy pełny kontakt metalu-z-metalem zapewnia wysokie-ciśnienie, pokrywając obszar roboczy bez polegania na jednym materiale. Wkład jest zbudowany jako jedno-elementowy podzespół, który wsuwa się do korpusu zaworu, minimalizując ścieżki wycieków i umożliwiając wymianę całego pakietu uszczelniającego w ciągu kilku minut w miejscu odwiertu. Do pompowanych cieczy dobiera się materiały klap i gniazd, a stopy odporne na korozję- są przeznaczone do pracy z kwasami, solanką i H2S.
Korpusy zaworów są zwykle przystosowane do ciśnienia roboczego 10 000 psi, a rozmiary średnicy zewnętrznej od 1,5 do 3,1 cala obejmują typowe średnice rurek zwijanych.
Obszar przepływu przez otwarte klapy jest równy lub większy od obszaru otworu gniazda, utrzymując spadek ciśnienia na zaworze na niskim poziomie podczas pompowania, a w przypadku gorących studni temperatura wkładów wynosi 350 stopni Fahrenheita.
Przejście przepływu i kompatybilność narzędzi
Ponieważ zawór znajduje się bezpośrednio na ścieżce pompowania, jego średnica wewnętrzna decyduje o tym, co może przejść przez sznur. Konstrukcja z podwójną-klapką zapewnia duży otwór, w którym mieszczą się świece wycieraczek, kulki opadające do rozłączników i inne małe narzędzia bez konieczności demontażu zaworu, a jej geometria celowo nie powoduje-zatykania: zgorzelina, parafina i wysuszone węglowodory, które mogłyby zatkać kulowy-zawór zwrotny, po prostu przechodzą przez powierzchnie klapy lub zmywają je. Kompaktowa konstrukcja wkładu umożliwia stosowanie w tym samym korpusie różnych rozmiarów otworów i przyłączy, a profil zewnętrzny współpracuje ze standardowymi zespołami głowicy silnika nad zaworem w zespole-dolnego otworu.
Zastosowania terenowe zaworu zwrotnego z podwójną-klapą
Zawory zwrotne z podwójną-klapą są standardowym wyposażeniem do zakwaszania, szczelinowania, podnoszenia azotu i wiercenia rur zwijanych, gdzie normą jest utrzymywanie bariery podczas pompowania-o dużej wydajności, cieczy ściernych lub korozyjnych. Żywotność zależy od erozji klapy i gniazda-w zależności od prędkości przepływu, zawartości cząstek stałych i czasu ekspozycji-dlatego operatorzy sprawdzają wkłady po każdej pracy i wymieniają je, gdy pojawią się wżery lub zużycie rowków. Rynek usług rur zwijanych, którego wartość ma wzrosnąć z około 4,5 miliarda dolarów w 2026 r. do 7 miliardów dolarów w 2032 r., w dalszym ciągu wykorzystuje narzędzia z podwójną-barierą, a także zaostrzają się wymagania dotyczące kontroli w dojrzałych i niekonwencjonalnych basenach.
Zawór zwrotny z podwójną-klapą i tuleją blokującą-przekształca pasywne urządzenie-zapobiegające przepływowi w aktywną, sterowaną barierę w odwiercie, a jego nadmiarowe uszczelnienie sprawia, że jest to element wybierany w przypadku krytycznych interwencji związanych z rurami zwijanymi. Firma China Vigor produkuje zawory zwrotne z podwójną-klapą i tuleje{{5}blokujące zaprojektowane do pracy z rurami zwijanymi pod wysokim-ciśnieniem i-wysokim przepływem, o rozmiarach i metalurgii dostosowanych do zadania.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z China Vigor pod adresem info@vigorpetroleum.com lub zadzwoń pod numer +0086 29 81161513.
