Funkcja kolektora ssącego
Jeśli ciśnienie hydrostatyczne płynu wiertniczego jest niewystarczające do kontrolowania ciśnienia podpowierzchniowego, płyny formacyjne będą płynąć do odwiertu. Aby utrzymać kontrolę nad odwiertem, stosuje się przeciwciśnienie, kierując powroty przez regulowane dławiki, aż do momentu skorygowania warunków przepływu w odwiercie. Dławiki są podłączone do stosu zaworu przeciwwybuchowego za pomocą układu zaworów, złączek i przewodów, które zapewniają alternatywne trasy przepływu lub umożliwiają całkowite zatrzymanie przepływu. Ten zespół urządzeń jest określany jako „kolektor dławiący”.
Części kolektora ssącego
Rozdzielacz dławiący to zespół zaworów, przez który przepływ powrotny ze studni jest kierowany, gdy zawory przeciwwybuchowe są zamknięte, w celu zastosowania obliczonego przeciwciśnienia. Rozdzielacze dławiące mogą być montowane w różnych układach, ale zawsze będą zawierać co najmniej dwa regulowane dławiki. W niektórych przypadkach może to być jeden ręczny dławik i jeden zdalnie sterowany dławik. Rozdzielacz zapewnia alternatywne ścieżki przepływu dla cieczy, tak aby w razie potrzeby można było wymienić dławiki i naprawić zawory bez zatrzymywania przepływu. Wszystkie części wysokociśnieniowe rozdzielacza powinny mieć takie samo ciśnienie robocze jak stos BOP.
Główne elementy kolektora ssącego to:
Dławik urządzenie z otworem zainstalowanym w linii w celu ograniczenia przepływu płynów. Dławiki są również używane do kontrolowania szybkości przepływu płuczki wiertniczej z otworu, gdy odwiert jest zamknięty za pomocą zaworu przeciwwybuchowego, a Kick jest wypuszczany z otworu.
Przewód dławiący: rura przymocowana do komina zaworu przeciwwybuchowego, z której płyny i błoto mogą być pompowane do kolektora dławiącego, gdy zawór przeciwwybuchowy zostanie zamknięty podczas kopnięcia.
HCR: Zasuwa ciśnieniowa typu 'HCR' jest zaworem linii przepływowej wymagającym stosunkowo niskich ciśnień roboczych. Jest to pojedynczy tłok BOP, hydrauliczny zawór zasuwowy wypełniony elementami podobnymi do starego zespołu tłoka 'QRC'. Współczynnik zamknięcia ciśnienia odwiertu do ciśnienia roboczego hydraulicznego wynosi około 8 do 1. Dostępne rozmiary to 4-cale od 3000 do 5000 psi ciśnienia roboczego i 6-cale od 3000 do 5000 psi ciśnienia roboczego ze standardowymi kołnierzami API.
Dławiki:
Dławik jest zwykle regulowanym otworem zainstalowanym w linii powrotnej. Służy do ograniczania obszaru przepływu, tak aby spadek ciśnienia powrotnego przez tę linię mógł być regulowany, podczas gdy kopnięcie jest wypuszczane. W kolektorach dławiących można spotkać trzy rodzaje dławików:
Ssanie regulowane ręcznie.
Wymienny stały dławik.
Zdalnie sterowany dławik.
Manualna regulowana przepustnica
Typowy zawór iglicowy z ręczną regulacją dławika. Trzpień i obszar siedziska są wykonane z węglika wolframu, aby były bardziej odporne na zużycie; należy pamiętać, że dławik nie jest przeznaczony do stosowania jako zawór. Narzędzie jest zaprojektowane tak, aby tworzyć ograniczenie przepływu, a nie zapewniać uszczelnienia wysokociśnieniowego. Wypłukane obszary uszczelniające są również powszechne. Dlatego dławik musi być używany tylko do początkowego zamykania i powinien być natychmiast podparty przez zamknięcie zaworu wlotowego. Tego typu dławika nie należy pozostawiać „zamkniętego” przez dłuższy czas. Rozszerzalność temperaturowa igły może uszkodzić gniazdo, a igła może „zamarznąć” w gnieździe.
Stały dławik
Zamiast używać regulowanego zaworu wrzecionowego, gniazdo można zastąpić różnymi rozmiarami „fasolek”. Takie dławiki są używane tylko wtedy, gdy odwierty powrotne będą musiały być produkowane ze stałą szybkością przez znaczny okres czasu, co jest powszechne podczas testów produkcyjnych. Stałe dławiki są czasami nazywane dławikami dodatnimi.
W takim układzie korpus dławika jest wyposażony w nasadkę zamiast zespołu iglicowego
Dławik sterowany zdalnie
Zdalnie sterowane dławiki są obsługiwane z panelu, zwykle na podłodze platformy wiertniczej. Ten panel operacyjny powinien obejmować:
- wskaźnik ciśnienia w rurze wiertniczej
- manometr ciśnienia pierścieniowego
- licznik suwów pompy
- przełącznik wyboru ssania
- regulator nastawy maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia pierścieniowego (opcjonalnie)
- dźwignia sterowania ssaniem
- i przepustnice do pomp (opcjonalnie)
Istnieją różne dławiki sterowane zdalnie, z których niektóre mają specyficzne cechy operacyjne, które mogą mieć wpływ na działanie odwiertu. Dlatego ważne jest sprawdzenie szczegółów zainstalowanej jednostki.
Zawory wylotowe linii dławiąco-zamykającej
Ze względu na wymagania specyficzne dla danego obszaru i wykonawcy nie jest możliwe określenie standardowego układu, należy jednak przestrzegać następujących minimalnych wymagań:
Przewód dławiący musi mieć minimalną średnicę wewnętrzną 76,2 mm (3″), przewód zabijający może mieć średnicę zaledwie 50,8 mm (2″), chociaż może to ograniczać elastyczność operacyjną w przypadku konieczności natychmiastowej wymiany przewodu dławiącego. Podczas normalnej pracy wewnętrzne (zwykle ręczne) zawory przewodu dławiącego i zabijającego powinny pozostać otwarte, a zewnętrzne (obsługiwane hydraulicznie) zawory zamknięte, aby zapobiec nadmiernemu gromadzeniu się ciał stałych w tych przewodach.
W normalnych warunkach pracy wyloty głowicy odwiertu nie powinny być wykorzystywane do podłączania linii dławiąco-zamykającej.
Jeżeli linia zabijająca nie ma zastąpić ani uzupełnić linii dławiącej, wysoce wskazane jest zainstalowanie zaworu zwrotnego przed zaworami kominowymi.
Projekt kolektora dławiącego powinien uwzględniać takie czynniki, jak przewidywane ciśnienia formacji i powierzchni, metodę kontroli odwiertu, która ma zostać zastosowana, otaczające środowisko, korozyjność, objętość, toksyczność i właściwości ścierne płynów.
Jako jeden z profesjonalnych dostawców sprzętu do odwiertów w przemyśle naftowym i gazowym, Vigor's Kill Manifold jest projektowany i produkowany w ścisłej zgodności ze standardami API, a zespół inżynierów ds. jakości Vigor będzie również monitorował cały proces, aby zapewnić, że klienci mogą uzyskać informacje zwrotne na miejscu w dowolnym momencie procesu produkcyjnego. Jednocześnie przygotujemy również odpowiednie certyfikaty kontroli jakości produktu i formalne raporty z wyprzedzeniem, aby zapewnić, że nasi klienci będą mogli uzyskać do nich dostęp i zadzwonić w dowolnym momencie. Jeśli jesteś zainteresowany narzędziami do odwiertów i wykończeń Vigor, nie wahaj się skontaktować z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalne wsparcie techniczne i najbardziej kompleksową obsługę jakościową.
Więcej informacji możesz uzyskać pisząc na naszą skrzynkę pocztowąinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
