Zasady działania poziomych wierceń kierunkowych
Poziome wiercenie kierunkowe wykorzystuje sprzęt montowany na powierzchni w celu wykonania wstępnego otworu prowadzącego pod stosunkowo małym kątem wejścia w ziemię. Ten otwór pilotowy jest następnie stopniowo powiększany, co pozwala na bezpośrednią instalację rurociągów lub kabli metodą pull-back przez otwór wiertniczy. Proces ten zazwyczaj obejmuje trzy etapy: wytaczanie wstępne, rozwiercanie i wycofywanie.
Wytaczanie pilotujące: Przy użyciu przyrządów naprowadzających i specjalistycznych narzędzi wiertniczych tworzony jest otwór pilotujący o gładkiej trajektorii. Kolejne operacje rozwiercania i odciągania podążają za tym otworem prowadzącym.
Rozwiercanie:Rozwiertaki rolkowesłużą do stopniowego powiększania otworu prowadzącego, aż spełni on wymagania dotyczące cofania rurociągu. Zazwyczaj odwiert jest rozszerzany do 1,2-1,5-krotności zewnętrznej średnicy rurociągu. Rozwiercanie można wykonywać w kierunku do przodu lub do tyłu, przy czym bardziej powszechną metodą jest rozwiercanie do tyłu (gdzie rozwiertak przesuwa się w stronę wiertnicy podczas powiększania otworu).
Wycofanie: Po zakończeniu rozwiercania wiertnica łączy rurociąg za pomocą szeregu rur wiertniczych, rozwiertaka i krętlika. Następnie rurociąg jest cofany, aż dotrze do strony platformy wiertniczej, co kończy instalację.
Wybór rozwiertaka rolkowego
Wybór odpowiedniego rozwiertaka walcowego w zależności od warunków glebowych jest niezbędny dla zwiększenia wydajności operacyjnej. Konstrukcje rozwiertaków różnią się w zależności od formacji geologicznej, a głównymi typami są rozwiertaki zagęszczające, rozwiertaki płynne, rozwiertaki tnące i rozwiertaki skalne.
1. Rozwiertaki zagęszczające powiększają otwór poprzez ugniatanie otaczającej gleby i są powszechnie stosowane w miękkich warunkach glebowych.
2. Rozwiertaki z płynną warstwą łączą zagęszczanie gleby z pewnymi możliwościami cięcia i usuwania urobku, co czyni je uniwersalnymi do stosowania w większości typów gleb.
3. Rozwiertaki tnące powiększają otwór podczas wydobywania gleby, zapewniając doskonałe usuwanie urobku. Nadają się szczególnie na gęste gleby piaszczyste.
4. Rozwiertaki skalne można dalej podzielić narozwiertaki rolkowei rozwiertaki rolkowe. Rozwiertaki rolkowe są dostępne w wersjach z zębami stalowymi i wkładkami z węglika wolframu.
Zwykle rozwiertaki z zębami stalowymi są używane do wiercenia w miękkich skałach i twardych glebach, natomiast rozwiertaki z wkładkami z węglika wolframu są używane głównie do wiercenia w twardych skałach. Rozwiertaki rolkowe są stosowane głównie w przypadku formacji skalnych o dużej twardości lub w operacjach rozwiercania skał na duże odległości.
Środki ostrożności dotyczące operacji rozwiercania
1. Podczas rozwiercania należy usprawnić komunikację pomiędzy operatorem maszyny a załogą obsługującą połączenia rur wiertniczych w punkcie wyjścia. Zapobiega to potencjalnym obrażeniom spowodowanym nieoczekiwanym obrotem rury wiertniczej podczas połączeń. Ze względów bezpieczeństwa do połączenia rozwiertaka z rurą wiertniczą zaleca się zastosowanie krętlika.
2. Podczas rozwiercania do odwiertu należy wpompować odpowiednią ilość płynu wiertniczego. Cyrkulująca ciecz pomaga w usuwaniu zwiercin z otworu, utrzymując czystość odwiertu. Ma to kluczowe znaczenie dla pomyślnego wycofania rurociągu.
3. W przypadku rozwiercania wieloetapowego, w przypadku zaobserwowania zjawisk nietypowych, takich jak nadmierny moment obrotowy lub siła uciągu, może zaistnieć konieczność wykonania operacji oczyszczenia otworu po zakończeniu bieżącego etapu rozwiercania. Zapewnia to bezpieczeństwo późniejszych operacji rozwiercania, zwłaszcza w formacjach skalnych.
Firma Vigor zapewni Państwu niezawodne rozwiązanie. Prosimy o kontakt pod adreseminfo@vigorpetroleum.com.
