Poprawa wydajności kierunkowego naprowadzania poziomegorury wiertniczePolega ona przede wszystkim na optymalizacji specyfikacji i wymiarów rur, stosowaniu materiałów stalowych o wysokiej wytrzymałości, udoskonalaniu konstrukcji połączeń końcowych i rodzajów gwintów, usprawnianiu procesów produkcyjnych oraz wdrażaniu prawidłowych zasad użytkowania i konserwacji w terenie.
(1) Przyjęcie odpowiednich specyfikacji i wymiarów
Tenśrednica rury wiertniczejpowinna odpowiadać średnicy otworu wiertniczego i obciążeniu osiowemu. Grubość ścianki powinna uwzględniać zarówno wytrzymałość, jak i łatwość obsługi. Długość rury powinna być elastyczna, biorąc pod uwagę przestrzeń roboczą, specyfikacje wiertnicy i długość otworu wiertniczego.
(2) Wykorzystanie wysokiej jakości, wytrzymałych materiałów stalowych
Wytrzymałość rur wiertniczych jest zazwyczaj wyrażana w kategoriach granicy plastyczności, przy użyciu standardów z eksploracji ropy naftowej i wierceń rdzeni mineralnych. Historycznie rury stalowe klasy E były szeroko stosowane, ale przemysł stopniowo przeszedł na X95, G105, S135, U170 itp., wykorzystując wysokiej jakości stale stopowe z obróbką cieplną (hartowanie i odpuszczanie).
(3) Stosowanie wewnętrznego pogrubienia lub połączeń spawanych na końcach rur
Aby zwiększyć efektywny przekrój poprzeczny części gwintowanej, czyniąc jej wytrzymałość równą lub nawet przewyższającą wytrzymałość korpusu rury, przemysł poszukiwań ropy naftowej zaproponował kiedyś, aby wytrzymałość na skręcanie połączeń była o 13%-20% większa niż wytrzymałość korpusu rury jako współczynnik bezpieczeństwa. Grubośćrura wiertniczazłącza muszą być znacznie większe od grubości korpusu rury, aby umożliwić obróbkę gwintów; można stosować różne metody pogrubiania i spawania.
(4) Wybór odpowiednich typów gwintów
Obejmuje to rodzaj gwintu, kąt spirali, stożek, kołnierz uszczelniający, rowek odciążający i kontrolę produkcji. Część gwintowana jest najbardziej krytycznym obszarem pod względem koncentracji naprężeń i zużycia rur wiertniczych. Oprócz zwiększenia grubości ścianki, konstrukcja i produkcja samych gwintów bezpośrednio wpływają na ich wydajność.
(5) Prawidłowa obsługa i konserwacja
Prawidłowa obsługa i konserwacja mogą wydłużyć żywotność urządzenia i zapobiec wypadkom.
① Upewnij się, że specyfikacje i parametry (średnica, grubość ścianki i gatunek stali) odpowiadają różnym obciążeniom występującym w trakcie eksploatacji.
② Należy dokładnie rozważyć średnicę otworu wiertniczego, projekt trajektorii irura wiertniczanośność podczas budowy. Dąż do projektów z małymi kątami wejścia i wyjścia, dużymi promieniami krzywizny i mniejszą liczbą zagięć. W przypadku płytkich rurociągów, w razie potrzeby zastosuj projekty wykopów roboczych, aby zmniejszyć zakrzywione sekcje. Te środki pomagają zmniejszyć ogólne naprężenie i zużycie rur wiertniczych, w szczególności zapewniając, że naprężenie skrętne pozostaje w bezpiecznych granicach, aby zapobiec awarii rury.
③ Stosuj odpowiedni moment obrotowy podczas podłączania rur. Unikaj nadmiernego lub niedostatecznego dokręcania i unikaj uszkodzeń spowodowanych szczękami uchwytu i szczypcami do rur.
④ Zaawansowane wiertnice mają automatyczne mechanizmy podawania, podnoszenia, przesuwania, centrowania, uzupełniania i wyłamywania oraz nakładania mieszanki gwintowej. Wyświetlają parametry w czasie rzeczywistym, takie jak moment obrotowy, prędkość obrotowa i obciążenie osiowe, z systemami ostrzegawczymi zapobiegającymi przeciążeniom, co pomaga je chronić.
⑤ Stosuj wysokiej jakości pastę do gwintów zawierającą miękkie materiały metalowe.
⑥ Regularnie sprawdzaj integralność i stopień zużycia.
⑦ W przypadku rur tymczasowo nieużywanych należy dokładnie oczyścić ich części zewnętrzne, wewnętrzne i gwintowane, zastosować specjalistyczny olej antykorozyjny, użyć środków zabezpieczających gwinty i prawidłowo przechowywać.
Vigor zapewni Ci niezawodne rozwiązanie. Skontaktuj się z nami pod adreseminfo@vigorpetroleum.com.
