Ponieważ poziome odwierty sięgają ponad 5000 metrów, a wieloetapowe programy szczelinowania obejmują 60 indywidualnie kontrolowanych stref na odwiert, ograniczenia związane z interwencją-uruchamiania tulei przesuwnej stanowią krytyczne wąskie gardła. Zwoje rurek i przewody przesuwające wydłużają czas operacyjny, koszty i ryzyko w przypadku odwiertów o dużym odchyleniu, do których dostęp jest coraz trudniejszy. Hydrauliczne tuleje przesuwne z podwójną linią umożliwiają bezinterwencyjną kontrolę strefową, która eliminuje kosztowne podróże do odwiertów, zachowując jednocześnie precyzyjne zarządzanie przepływem w przypadku skomplikowanych realizacji.
Konstrukcja systemu uszczelnień zapewniająca wysoką-niezawodność cyklu
Hydrauliczna tuleja przesuwna zawiera opatentowany, nieelastomerowy-system uszczelnień o wysokiej wydajności, oparty na materiałach uszczelniających PEEK (polieteroeteroketon). Ten stos uszczelnień został przetestowany pod kątem rozładunku różnicowego pod ciśnieniem 7500 psi bez utraty integralności w trakcie wielokrotnych cykli otwierania-zamykania, co jest krytycznym wymogiem w przypadku wykończeń wielostrefowych, gdzie poszczególne tuleje mogą być uruchamiane dziesiątki razy w ciągu całego okresu produkcyjnego odwiertu. Korpus zaworu jest wykonany ze stali nierdzewnej Super 13Cr, co zapewnia odporność na korozję w środowiskach zawierających do 5 procent CO2. Trzy standardowe rozmiary obejmują typowy asortyment rurek: HDSS 35 (3-1/2 cala, 138 mm średnicy zewnętrznej, 71 mm średnicy wewnętrznej), HDSS 45 (4-1/2 cala, 154 mm średnicy zewnętrznej, 96,8 mm średnicy wewnętrznej) i HDSS 55 (5-1/2 cala, 183 mm średnicy zewnętrznej, 115 mm średnicy wewnętrznej). Każdy wariant jest przystosowany do ciśnienia roboczego 6500 psi i maksymalnej temperatury zbiornika wynoszącej 248 stopni Fahrenheita.
Zestaw uszczelnień został zweryfikowany pod kątem różnicy 7500 psi w wielu cyklach otwierania-zamykania
Materiały korpusu: stal nierdzewna Super 13Cr o odporności do 5% na CO2
Architektura i zasada działania podwójnej linii
Konfiguracja z dwiema liniami wykorzystuje dwie hydrauliczne linie sterujące 1/4{11}}cala, aby umożliwić niezależne uruchamianie każdej tulei w ciągu końcowym. Przewód główny przykłada różnicę ciśnień do zmiany biegów, natomiast drugi przewód służy jako droga powrotna płynu hydraulicznego i zapewnia dodatnie wskazanie położenia na powierzchni. Typowe przesunięcie wymaga różnicy ciśnień 400 psi, przy maksymalnej różnicy przesunięcia pomiędzy pierścieniem a rurką wynoszącej 5000 psi. Architektura ta pozwala na osiągnięcie współczynnika powodzenia aktywacji przekraczającego 99,5% w porównaniu z około 96% w przypadku systemów jednoliniowych, w których pojedyncza uszkodzona linia sterująca może spowodować całkowitą utratę kontroli strefowej. Modułowa konstrukcja obsługuje konfiguracje dławików typu on-off lub wielopozycyjne z maksymalnie 10 odrębnymi pozycjami dławików, umożliwiając precyzyjną regulację przepływu w różnych reżimach ciśnieniowych i przepuszczalności zbiornika.
Ścieżka przepływu frezowanej szczeliny i odporność na erozję
Wewnętrzna tuleja ma frezowane szczeliny, które zapewniają duże obszary przepływu, zaprojektowane specjalnie w celu zminimalizowania prędkości erozji podczas zabiegów stymulacji-o dużej szybkości. Dane terenowe wskazują na zużycie mniejsze niż 0,5 mm po przepuszczeniu 500 000 funtów propantu, co pokazuje trwałość geometrii ścieżki przepływu. Tuleja utrzymuje integralność strukturalną pod wysokim momentem obrotowym, zginaniem i obciążeniami rozciągającymi podczas montażu w odchylonych odwiertach o nachyleniu do 90 stopni i sile załamania wynoszącej 6 stopni na 100 stóp. Opcjonalna konfiguracja z osłoną umożliwia bezinterwencyjne przemieszczanie ciężkiego szlamu z pierścienia do rurki bez konieczności korzystania z gładkiej lub zwiniętej rurki, co pozwala zaoszczędzić średnio 8 do 12 godzin na zakończenie instalacji w studniach głębinowych.
Integracja monitorowania odwiertów i optymalizacja przepływu
Opcjonalny moduł elektrohydrauliczny integruje pojedyncze lub podwójne manometry ciśnienia i temperatury w kompaktowym zestawie wymagającym tylko dwóch hydraulicznych przewodów sterujących i jednej linii elektrycznej. Ta uproszczona konfiguracja wielopunktowa umożliwia monitorowanie-odwiertów w czasie rzeczywistym w wielu strefach bez komplikowania architektury linii sterującej. Operatorzy mogą identyfikować i izolować strefy o dużym ubytku wody po początkowej produkcji, poprawiając ubytek ropy w odwiercie bez interwencji. Wykazano, że możliwość selektywnej stymulacji poprawia wydajność stopnia w studniach poziomych, a wdrożenia w terenie wykazały, że monitorowanie-w czasie rzeczywistym w połączeniu z hydraulicznym sterowaniem tuleją umożliwia operatorom systematyczną optymalizację rozmieszczenia sceny.
Monitorowanie ciśnienia i temperatury w czasie rzeczywistym-za pomocą modułu elektrohydraulicznego
Konfiguracja wielopunktowa obsługuje wiele stref za pomocą tylko trzech linii kontrolnych
Wskaźniki wpływu ekonomicznego i wydajności w terenie
Globalny rynek tulei przesuwnych wyceniono w 2025 roku na około 830 mln USD, przy czym najszybciej rozwijał się segment hydrauliczny ze względu na przejście w kierunku wieloetapowego szczelinowania złóż niekonwencjonalnych. W odwiertach poziomych o dużym-zasięgu, wymagających ponad 40 etapów szczelinowania, operatorzy zgłaszali skrócenie czasu cyklu końcowego o 35 do 40 procent w porównaniu z metodami konwencjonalnymi. W przypadku zastosowań głębokowodnych w Zatoce Meksykańskiej, gdzie koszty interwencji w postaci zwojów rurowych przekraczają 2 miliony dolarów na podróż, możliwość zdalnego przesuwania rękawów z powierzchni eliminuje wielokrotne interwencje w każdym odwiercie rocznie. Oszczędności te osiągnięto bez uszczerbku dla precyzji sterowania strefowego, ponieważ system zapewnia ciągły odczyt powierzchniowy położenia tulei i warunków w odwiercie.
Hydrauliczna tuleja przesuwna z dwoma przewodami stanowi sprawdzone, bezinterwencyjne rozwiązanie uzupełniające dla operatorów chcących zmaksymalizować uzysk w odwiertach wielostrefowych. Dzięki ponad 3000 rękawów wdrożonym w 28 krajach i ponad 15 000-strefowym doświadczeniu operacyjnemu, technologia ta w dalszym ciągu wykazuje wymierną poprawę wydajności kompletacji i optymalizacji produkcji.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z China Vigor pod adresem info@vigorpetroleum.com lub zadzwoń pod numer +0086 29 81161513.
