◆Materiały i procesy odwiertu naftowegopompa prętowa ssącaCzęści:
① Beczka pompy
Metoda hartowania korpusu pompy olejowej: chromowanie, nawęglanie
Podstawowe materiały chromowanego korpusu pompy: stal 45, stal chromowana 4/6, mosiądz granatowy itp.
Podstawowy materiał korpusu pompy nawęglania: stal 20#
Maksymalna długość cylindra pompy: 10,5 m
Twardość powłoki chromowej: HRC67-71
Twardość nawęglania: HRC58-66
② Tłok
Metoda hartowania tłokowego: spawanie proszkowe stopem, chromowanie
Twardość warstwy natryskowej: większa lub równa HRC58
Twardość powłoki chromowej: HRC67-71
Tłoki o różnych długościach mogą być produkowane według wymagań użytkownika, o maksymalnej długości 10m
Części
Materiały części obejmują: stal węglową, stal niskostopową, stal nierdzewną, stop niklu i miedzi, mosiądz morski
para zaworów
Materiały akcesoriów zaworowych obejmują: stal nierdzewną o wysokiej zawartości chromu, kobalt, chrom, stop wolframu, węglik wolframu, węglik tytanu, węglik niklu
◆Pompa prętowa ssącaKod
①Rodzaj pompy:
Litera T: Kod pompy rurowej;
Litera R: Kod pompy prętowej;
②Typ cylindra pompy:
Litera H: korpus pompy grubościenny (do tłoków metalowych);
Litera W: Cienkościenny cylinder pompy (do tłoka metalowego);
Litera S: Cienkościenny cylinder pompy (stosowany do miękkiego uszczelnienia tłoka);
Litera P: Grubościenny cylinder pompy (stosowany do miękkiego uszczelniającego tłoka);
③Lokalizacja zespołu wsparcia:
Litera A: Góra;
Litera B: dół;
Litera T: dolna, ruchoma, typu cylindrycznego;
④Typ zespołu podporowego:
Litera C: styl miski skórzanej;
Litera M: Typ mechaniczny;
Liczby po literach oznaczają: długość cylindra pompy, długość tłoka i całkowitą długość kołnierza przedłużającego/smoczka.
Uwaga: Stały zawór pomp rurowych powszechnie stosowanych w Chinach jest podłączony do cylindra pompy. W nazwie kodowej nie ma kodu pomocniczego. Zazwyczaj nie są wymagane długie i krótkie sekcje.
Metody hartowania
Istnieją dwie metody utwardzania odwiertu naftowegopompa prętowa ssącalufy: chromowanie i węgloazotowanie
Twardość chromowania HRC{{0}}(norma krajowa)(API to HV100900 -1160=HRC66.5-73), minimalna grubość powłoki wynosi 0,076 mm; stosowana jest stal 45, maksymalna długość wynosi 10,5 metra; ma wysoką twardość, odporność na zużycie, gęstą powłokę, odporność na korozję i długą żywotność. Jest to powszechnie stosowana metoda hartowania cylindra pompy w kraju i za granicą.
Twardość węgloazotowania jest większa lub równa HRC58 (minimalna twardość HRC58 w odległości 0.13mm od powierzchni otworu wewnętrznego jest określona w specyfikacji), a grubość warstwy nawęglonej wynosi 0.75- 1.15mm; 20 jest używana ze stalą o maksymalnej długości 7,8 metra; ma dobrą odporność na korozję i nadaje się do warunków pracy o niskich wymaganiach dotyczących zużycia korpusu pompy, takich jak ciężki olej.
Istnieje pięć typów grubości ścianek cylindra pompy: 3,175, 4,76 mm, 6,35 mm (zwykła), 8 mm (pogrubiona) i 10 mm (pogrubiona). Ze względu na zapotrzebowanie na produkty eksportowe, krajowe firmy będą również produkować cylindry pomp o grubościach ścianek 3,175 i 4,76 mm oraz cylindry pomp z otworami wewnętrznymi, które nie są hartowane (nieprzetwarzane).
Specyfikacje określają metody obróbki korpusów pomp: chromowanie, nawęglanie, węgloazotowanie, niklowanie fosforowo-niklowe, azotowanie, hartowanie indukcyjne; materiały korpusów pomp: stal węglowa, stal chromowa, stal niskostopowa, mosiądz, stop monelu.
Vigor zapewni Ci niezawodne rozwiązanie. Skontaktuj się z nami pod adreseminfo@vigorpetroleum.com.
