Skuteczność czyszczenia nie jest ustawiana wyłącznie za pomocą obrotowego narzędzia myjącego; jest to iloczyn uderzenia strumienia, prędkości obrotowej, prędkości podróży i natężenia cyrkulacji działającego w wąskim oknie operacyjnym. Gdy te parametry nie są dopasowane, rutynowe usuwanie wypełnienia może pozostawić piasek na dnie odchylonej studni lub spowodować erozję układu dysz w jednym przejściu. Czyszczenie rur zwijanych pozostaje jedną z-największych interwencji w odwiertach w branży, jednak wyniki w terenie różnią się znacznie w zależności od sposobu zarządzania tym oknem, a wydatki na interwencje w odwiertach w dalszym ciągu rosną o około 5 procent rocznie w miarę wydłużania się boków i wzrostu liczby odwiertów.
Obrotowe narzędzie do mycia Uderzenie strumieniem i ścinanie ścian
Siła czyszczenia wynika z ciśnienia stagnacji strumieni-o dużej prędkości uderzających w ściankę rury. Przy prędkościach wylotowych dyszy sięgających 600 stóp na sekundę, strumień wytwarza skoncentrowaną siłę uderzenia, która powoduje dezagregację kamienia i parafiny, a składowa styczna tego przepływu generuje ścinanie ścian, które unosi luźno przylegające cząstki do strumienia. Średnica i liczba otworów dyszy określają całkowitą dostępną energię natryskiwania: mniejsze porty zwiększają prędkość kosztem natężenia przepływu, podczas gdy większe porty poświęcają siłę uderzenia na rzecz objętości. Typowe układy łączą rzędy osiowe z naprzemiennymi odstępami obwodowymi, tak że każdy punkt na ścianie jest omiatany więcej niż raz na obrót.
Nakładanie się prędkości obrotowej i zasięgu
Interakcja między prędkością obrotową a prędkością podróży określa jakość pokrycia. Jeżeli narzędzie przesuwa się zbyt szybko, spiralna ścieżka czyszczenia pozostawia nieobcięte pasma pomiędzy obrotami; jeśli się czołga, energia jest marnowana, a czas pracy się wydłuża. Obrót hydrauliczny napędzany reaktywnym momentem obrotowym z kątowych portów utrzymuje prędkość w przybliżeniu proporcjonalną do natężenia przepływu, umożliwiając operatorom utrzymanie docelowego skoku, czyli przesunięcia osiowego na obrót, poprzez równoważenie wydajności pompy i prędkości wciągnika. Praktyka terenowa zwykle skupia się na odległościach między dyszami wynoszącymi od 5 do 15 milimetrów i dostosowuje prędkość przejazdu, aby utrzymać nakładanie się sąsiednich pokosów strumieniowych.
Prędkość obrotowa w pobliżu 180 do 220 obrotów na minutę z prędkością wyłączania około 20 do 40 stóp na minutę zapewnia pełne pokrycie rurki 2-7/8 cala.
Ciśnienie pompowania utrzymuje się zwykle w przedziale od 3000 do 6000 psi, dzięki czemu stożek strumienia pozostaje spójny na ścianie.
Strategia podnoszenia i cyrkulacji ciał stałych
Jetting to tylko połowa czyszczenia; druga połowa wynosi zdezagregowane ciała stałe ze studni. Prędkość pierścieniowa nad głowicą myjącą musi przekraczać końcową prędkość osadzania największych krążących cząstek, co zwykle wymaga szybkości transportu w górę powyżej 50 stóp na minutę w największej sekcji pierścieniowej. Sam płyn dobierany jest na podstawie ciśnienia formacji i charakteru wypełnienia: solanka i lekki żel odpowiadają właściwym formacjom, natomiast piana lub azot wprowadzane są do studni niezrównoważonych w celu obniżenia ciśnienia hydrostatycznego i umożliwienia napływu formacji wspomagania transportu ciał stałych. Wyzwalacze wycieraczek, które naprzemiennie natryskują i podnoszą, zapobiegają ponownemu-osiadaniu cząstek w dolnej części pomiędzy przejazdami.
Monitorowanie zużycia i wydajności dysz
Erozja dyszy cicho pogarsza skuteczność czyszczenia. W miarę zużywania się otworów z węglika wolframu, prędkość wyjściowa spada, stożek strumienia rozszerza się, a siła uderzenia w ściankę spada na długo przed mechaniczną awarią narzędzia. Testy erozji na zawiesinach ściernych kwalifikują gatunki płytek przed ich zastosowaniem, a operatorzy śledzą reakcję ciśnienia powierzchniowego od cyklu do pracy: rosnące ciśnienie w obiegu przy stałej wydajności pompy jest wczesnym objawem ograniczenia dyszy, podczas gdy spadek ciśnienia sygnalizuje powiększenie portu. Nadające się do serwisowania w terenie- nośniki dysz umożliwiają wymianę wkładek pomiędzy seriami za pomocą standardowych narzędzi ręcznych, dzięki czemu wydajność natryskiwania jest powtarzalna w różnych kampaniach.
Okna parametrów pola obrotowego narzędzia myjącego
Praktycznym rezultatem jest trzy-zmienne okno operacyjne dotyczące wydajności pompy, prędkości podróży i rotacji, które załogi dostosowują w czasie rzeczywistym na podstawie odczytów powierzchniowych. Długie poziomy dodają czwartą zmienną: geometria krążenia zmienia się wraz z głębokością, dlatego należy-ponownie sprawdzić prędkość transportu na bucie i na bocznej pięcie. Połączenie obrotowego narzędzia myjącego z silnikiem wyporowym poprzedzającym rozszerza tę samą zasadę do usuwania pozostałości po frezowaniu, gdzie głowica myjąca utrzymuje młyn w czystości, podczas gdy silnik napędza konstrukcję tnącą. Narzędzia do modelowania symulujące transport ciał stałych pomagają-wstępnie wybrać okno, zanim zadanie dotrze do miejsca odwiertu, skracając-czas-błądów na miejscu.
W przypadku czyszczenia zwiniętych rurek obrotowe narzędzie do mycia przekształca pompowaną energię w przewidywalne, powtarzalne czyszczenie, pod warunkiem, że parametry natryskiwania, obrotu i transportu nie mieszczą się w zakresie roboczym. Prawidłowy dobór dysz, kontrola przepływu i zarządzanie podróżami sprawiają, że rutynowa interwencja staje się niezawodna.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z China Vigor pod adresem info@vigorpetroleum.com lub zadzwoń pod numer +0086 29 81161513.
