Poniższe zalecenia odnoszą się do stosowania i konserwacji różnego rodzaju innego sprzętu sterującego odwiertem: kolektor chole,
Narzędzia do odcinania rur wewnętrznych, Separator gazu błotnego i zbiornik wyzwalający, Wskaźnik poziomu i rejestrator poziomu błota, c Wysokociśnieniowy system płuczkowo-cementowy, Dławiki burzowe.
Dławiący kolektor
W przypadku ciśnienia roboczego powyżej 13 800 kPa (2000 psi) kolektor dławiący należy skonstruować zgodnie z procedurą Spółki.
Alternatywnie, kolektor dławiący zainstalowany już przez właściciela jednostki wiertniczej może być dopuszczony, ale tylko po pisemnym zatwierdzeniu przez kierownika wiertnicy Spółki.
Podczas wiercenia zawory odcinające przed obydwoma dławikami i zawory za dławikiem zdalnym do separatora gazu płuczącego powinny znajdować się w położeniu otwartym.
Dławik zdalny powinien znajdować się w pozycji otwartej, a dławik regulowany należy pozostawić w pozycji zamkniętej.
Sterowanie zdalnym ssaniem odbywa się z panelu sterującego umieszczonego w pobliżu stanowiska siewnika.
Minimalny zalecany rozmiar wszystkich przewodów dławiących i zaworów wynosi 76,2 mm (3") przelotu. Rozmiar zaworu i rozmiar otworu przewodu wylotów i zaworów po stronie komina BOP, przewodów dławiących i kolektora dławiącego powinny być identyczne w całym systemie.
Rozdzielacze dławików o ciśnieniu znamionowym 103 500 kPa (15,000 psi) powinny być wyposażone w zawory sterowane hydraulicznie przed każdym dławikiem, aby pomóc w szybkim otwieraniu/zamykaniu zaworów pod ciśnieniem, minimalizując w ten sposób zużycie zasuwy i gniazda.
Dławiki powinny być wyposażone w odpowiedni zawór odpowietrzający, zapewniający zwolnienie ciśnienia przed zdjęciem nakrętki pokrywy. Nie zaleca się stosowania nakrętek gwintowanych typu młotkowego. Preferowane są połączenia kołnierzowe lub zaciskowe pokrywy.
Temperatury za dławikiem należy ograniczyć do temperatury projektowej kolektora dławika.
Narzędzia do wewnętrznego odcinania rur
Powinny być dostępne dwa dolne kurki Kelly'ego dla każdego rozmiaru używanej rury wiertniczej, z których jeden powinien być używany pod napędem Kelly'ego lub górnym podczas operacji wiercenia, a drugi powinien znajdować się na podłodze wiertniczej wraz ze zdejmowanymi uchwytami ułatwiającymi przebijanie i łączenie.
Na podłodze wiertnicy powinny być również dostępne płyty do podłączenia kurka Kelly'ego do używanych DC.
Muszą być dostępne dwa zawory zwrotne typu drop-in. Muszą być one wyposażone w podkładki do gniazd, aby dopasować przewód wiertniczy do otworu. Zawory wpuszczane muszą być w stanie przejść przez najmniejszy otwór w przewodzie wiertniczym nad podstawą gniazda i najlepiej, aby dało się je odzyskać za pomocą przewodu.
„Szary typ” wewnątrz BOP, z odpowiednimi połączeniami dla używanego przewodu wiertniczego, powinien przez cały czas znajdować się na podłodze wiertnicy. Powinien być gotowy do natychmiastowego użycia.
Górny kurek Kelly’ego z gwintem lewym powinien być przez cały czas w dobrym stanie technicznym. Na platformie wiertniczej dostępna będzie łódź testowa do testowania napędu Kelly'ego lub górnego napędu oraz kurków Kelly'ego.
Górny i dolny zawór Kelly'ego napędu górnego powinny być sterowane hydraulicznie.
Powinna istnieć możliwość przerwania połączenia nad dolnym kurkiem Kelly'ego górnego napędu i usunięcia górnego napędu, gdy wymagane jest wprowadzenie sznurka poniżej górnego napędu, gdy studnia jest pod ciśnieniem.
Na podłodze wiertnicy powinna być dostępna obrotowa głowica cyrkulacyjna WP 3" o ciśnieniu 10,000 psi z dolnymi częściami pomocniczymi odpowiednimi dla używanych rozmiarów przewodu wiertniczego.
Głowica obiegowa rury osłonowej o ciśnieniu znamionowym równym wartości znamionowej obudowy powinna być dostępna na podłodze wiertniczej przez cały czas eksploatacji obudowy.
Opcjonalną pozycją jest szybkozłącze (typu Regan) do zastosowania w sytuacjach awaryjnych na podłodze wiertnicy. Jeśli jest dostępny, powinien pasować do używanych przegubów narzędzia i być wyposażony w kurek Kelly'ego w pozycji otwartej. Powinien być testowany z tą samą rutynową częstotliwością, co stos BOP.
Jeśli zaintrygował Cię zestaw sprzętu do kontroli odwiertów firmy Vigor lub inne najnowocześniejsze narzędzia przeznaczone do wiercenia i wykańczania odwiertów w sektorze ropy i gazu, z całego serca zachęcamy Cię do kontaktu. Bądź pewien, że nasz zespół jest gotowy i gotowy zapewnić Ci nie tylko produkty najwyższej jakości, ale także niezrównaną obsługę, która przekroczy Twoje oczekiwania.
