Pręty ssące zapewniają, że produkcja odwiertu będzie kontynuowana długo po zakończeniu prac. Jednak gatunek stali używany do produkcji pręta ssącego jest bardzo podatny na korozję. W rzeczywistości około połowa zgłoszonych awarii została ustalona jako spowodowana korozją. Niezależnie od tego, czy pompy używają tych prętów na lądzie czy na morzu, jako głównego elementu platformy wiertniczej, ich ochrona podczas transportu, przechowywania i instalacji jest istotną częścią utrzymania sprawności każdego odwiertu. Poniżej MSI Pipe Protection Technologies omawia znaczenie tego kluczowego dobra rurowego dla kraju naftowego.
Funkcjonalne zastosowanie prętów ssących w przemyśle naftowym
Pręty ssące są zazwyczaj dostępne w długościach od 25 do 30 stóp. Pręty łączą się, tworząc sznur prętów, poprzez ich splatanie na końcach. W oparciu o konkretne wymagania odwiertu, producenci produkują różne klasy wytrzymałości na rozciąganie dla prętów. Najpopularniejszymi typami są klasy C i D, podczas gdy klasa K zapewnia największą ochronę antykorozyjną. Normy American Petroleum Institute (API) określają stopniowaną wytrzymałość prętów.
Pręty łączą podnośnik mechaniczny z otworem wiertniczym odwiertu, gdzie tłok wyciąga płyn przez pręty na powierzchnię, wykorzystując ruch oscylacyjny głównego napędu. Za pomocą belki kroczącej, ramienia Pitmana, słupka Samsona i łożyska siodłowego operator zapewnia pionowe podnoszenie sznura prętów przez cały czas.
Niezbędne w produkcji ropy naftowej
Studnie mogą płynąć naturalnie przez jakiś czas po zakończeniu, ale w miarę kontynuowania produkcji przepływ będzie się zmniejszał z czasem. Aby utrzymać studnie w działaniu, podnośnik mechaniczny podłączony do pompy w rurze spustowej utrzymuje wydajność znacznie dłużej, niż jest to naturalnie możliwe.
Pręty ssące przekazują energię kinetyczną głównego napędu w dół odwiertu, gdzie pompa umożliwia wydobycie ropy. Konstrukcja przewodu zależy od głębokości odwiertu i objętości podziemnego płynu, który zostanie wydobyty. Podczas eksploatacji przez pewien czas mogą się rozciągać lub doświadczać innych spadków, co oznacza, że operatorzy muszą wyciągać, sprawdzać, serwisować i wciągać z powrotem do odwiertu. Ogólnie rzecz biorąc, operatorzy muszą wciągać pręty z powrotem w dokładnej kolejności, w jakiej je wyciągali.
Podstawowe elementy ochrony pręta ssącego
Ze względu na naprężenia występujące w stanach roboczych sznura pręta, zapewnienie jego integralności ma kluczowe znaczenie. Gwinty pręta powinny być stale uszczelnione między sekcjami. Jednak każda wada gwintu może szybko rozprzestrzeniać erozję, powodować rozejście się między nimi lub pęknięcie trzonu. W takim przypadku operatorzy wyłowią pręt, uważając, aby nie wysunąć pompy ani nie rozdzielić żadnej części rury.
Wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości, zatyczki prętów ssących są łatwe w montażu i zapewniają całkowitą ochronę gwintów prętów podczas każdej części operacji. Zatyczki bez gwintu chronią również przed zanieczyszczeniami i korozją, a także uszkodzeniami podczas przechowywania lub transportu.
Pręty ssące Vigor są produkowane i wytwarzane zgodnie ze standardami NORRIS, a kontrola procesu i kontrola jakości produktów są przeprowadzane zgodnie z najwyższymi standardami w branży, aby zapewnić, że pręty ssące dotrą do klienta w jak najlepszym stanie. Jednocześnie inżynierowie techniczni Vigor będą współpracować z każdym odpowiednim działem w celu opracowania i wysłania informacji dotyczących produktu, aby nasi klienci mogli je sprawdzić w dowolnym momencie. Jeśli jesteś zainteresowany narzędziami do wiercenia otworów wiertniczych, wykańczania i rejestrowania firmy Vigor, nie wahaj się skontaktować z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalne produkty i najlepszą jakość usług.
Więcej informacji możesz uzyskać pisząc na naszą skrzynkę pocztowąinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
