Instalacja głowicy rurowej

Instalacja Agłowica rurkowarozpoczyna się od kompleksowego procesu kontroli przed instalacją. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek operacji podnoszenia technicy muszą dokładnie sprawdzić specyfikacje dolnego kołnierza i powierzchni uszczelniających, aby potwierdzić odpowiednią kompatybilność z głowicą obudowy. Ta wstępna inspekcja obejmuje dokładną ocenę wszystkich elementów uszczelniających i powierzchni pod kątem potencjalnych uszkodzeń, przy czym wszelkie zidentyfikowane defekty wymagają natychmiastowego działania naprawczego.
Przygotowanie powierzchni stanowi krytyczną fazę procesu instalacji. Powierzchnię uszczelniającą wieszaka obudowy lub obudowy należy dokładnie oczyścić i odpowiednio nasmarować smarem. Wszelkie niedoskonałości powierzchni, takie jak zadziory, wymagają starannego usunięcia poprzez precyzyjne szlifowanie. W przypadkach, gdy powierzchnia uszczelniająca obejmuje obudowę, technicy muszą wykonać i wypolerować odpowiednią fazę, aby zapewnić optymalną skuteczność uszczelnienia.
Po przygotowaniu powierzchni proces montażu przechodzi do krytycznej fazy uszczelniania. Przestrzeń pierścieniowa pomiędzy wieszakiem obudowy (lub obudową) a krzyżem obudowy musi być całkowicie wypełniona masą uszczelniającą EM08. Po wykonaniu tej czynności na głowicę obudowy ostrożnie umieszcza się czysty, nieuszkodzony pierścień uszczelniający. Thegłowica rurkowamożna następnie podnieść na miejsce nad głowicą obudowy, ze szczególnym uwzględnieniem utrzymania właściwej orientacji podczas procesu podnoszenia. Połączenie jest zabezpieczone poprzez symetryczny montaż śrub i nakrętek.
Następnie procedura montażowa przechodzi do kluczowej próby ciśnieniowej wieszaka obudowy BT. Ta faza testowania wymaga systematycznego podejścia do wtrysku szczeliwa i weryfikacji ciśnienia. Proces rozpoczyna się od usunięcia kołpaków ciśnieniowych i zatyczek z przeciwległych smarowniczek, oddalonych od siebie o 180 stopni. Smarownicę napełnioną uszczelniaczem 7903 podłącza się do gwintu smarownicy w celu wtryskiwania uszczelniacza. Technik kontynuuje wstrzykiwanie do momentu wypłynięcia szczeliwa z przeciwległego portu, po czym należy ponownie wymienić wyjętą zatyczkę i kontynuować wstrzykiwanie aż do osiągnięcia ciśnienia 15-30 MPa. Ten dokładny proces wtryskiwania środka uszczelniającego powtarza się w przypadku drugiego pierścienia uszczelniającego BT i dodatkowej smarowniczki.
Ostatnia faza obejmuje kompleksowe badanie ciśnieniowe zarówno zewnętrznej uszczelki BT, jak i przestrzeni pierścieniowej. W celu przeprowadzenia zewnętrznego testu uszczelnienia BT technicy podłączają pompę do próby ciśnieniowej po zdjęciu korka ciśnieniowego i wtyczki z zaworu testowego. Zastosowane ciśnienie próbne jest równe albo znamionowemu ciśnieniu roboczemu kołnierza, albo 80% wytrzymałości obudowy na załamanie, w zależności od tego, która wartość jest niższa. Aby spełnić kryteria akceptacji, ciśnienie to musi być utrzymywane przez pełne dziesięć minut przy zerowym wycieku.
Test końcowy koncentruje się na przestrzeni pierścieniowej utworzonej przez zewnętrzne uszczelnienie wieszaka, korpus głowicy rurki, korpus głowicy obudowy i pierścień uszczelniający BX. Test ten przebiega według tych samych parametrów ciśnienia, co test uszczelnienia BT, wymagając albo znamionowego ciśnienia roboczego kołnierza, albo wytrzymałości na załamanie obudowy wynoszącej 80%, utrzymywanego przez dziesięć minut. Instalację uznaje się za pomyślną tylko wtedy, gdy wszystkie próby ciśnieniowe wykażą całkowitą integralność uszczelnienia i brak zauważalnych wycieków przez określony czas. Ten kompleksowy system testów zapewniagłowica rurkowainstalacja spełnia wszystkie wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy i wydajności.
Firma Vigor zapewni Państwu niezawodne rozwiązanie. Prosimy o kontakt pod adreseminfo@vigorpetroleum.com.