Rura wiertnicza jest ważnym narzędziem podczas wierceń ropy naftowej i jest używana głównie do wiercenia i wiercenia. Zgodnie z ich zastosowaniami i właściwościami, popularne typy rur wiertniczych i ich różnice są następujące:
1. Rurka wiertnicza i remontowa (Rura wiertnicza): rura służąca do łączenia narzędzi wiertniczych i wierteł. Zwykle jest wykonany ze stali niemagnetycznej, aby zapobiec zakłócaniu magnetyzmu podczas pozyskiwania drewna i eksploracji geomagnetycznej. W zależności od różnych potrzeb można go podzielić na standardową rurę wiertniczą i rurę wiertniczą o wysokiej wytrzymałości.
2. Kołnierz wiertniczy: używany do łączenia dwóch odcinków rury wiertniczej w celu zwiększenia całkowitego ciężaru rury wiertniczej, usprawnienia wiercenia i stabilizacji odwiertu. W zależności od kształtu i zastosowania można go podzielić na prosty przewód wiertniczy i turbulentny przewód wiertniczy.
3. Kotwa (stabilizator): służy do stabilizacji ściany studni podczas wiercenia i zapobiegania zapadaniu się ścian studni i zwiększaniu średnicy. Zgodnie z formą i zasadą działania stabilizacji ściany studni, można ją podzielić na stabilizator typu tnącego i stabilizator typu przesuwnego.
4. Magnetyczny detektor zmian ciśnienia (MWD) w przewodzie wiertniczym: Instalując urządzenie pomiarowe w przewodzie wiertniczym, można monitorować w czasie rzeczywistym parametry wiercenia odwiertu, w tym ciśnienie, temperaturę, wibracje itp., aby kierować operacjami wiertniczymi. Te rury wiertnicze odgrywają różne role w procesie wiercenia ropy naftowej i są odpowiednie dla różnych warunków pracy i potrzeb. W oparciu o głębokość odwiertu, właściwości formacji i wymagania pracy inżynierowie zajmujący się wierceniem wybiorą odpowiedni model rury wiertniczej do wykonania zadania wiertniczego.
Wybór materiału rury wiertniczej:
Ponieważ poziome wiercenie kierunkowe przechodzi przez różne warstwy, rura wiertnicza jest poddawana stosunkowo dużemu ciśnieniu, tarciu i innym czynnikom, w związku z czym musi charakteryzować się dużą wytrzymałością, dobrą ciągliwością, odpornością na korozję i zużyciem. Poniżej przedstawiono kilka typowych materiałów rur wiertniczych oraz ich zalety i wady.
1. Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości
Jest to jeden z najczęściej stosowanych materiałów na rury wiertnicze. Ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość oraz może wytrzymać duże napięcie i ciśnienie. Co więcej, ten rodzaj stali ma długą żywotność i nie jest łatwy do rdzewienia i zużycia. Jednak cena stali stopowej o wysokiej wytrzymałości jest stosunkowo wysoka, co nie sprzyja oszczędnościom. Ponadto, jeśli nie jest odpowiednio konserwowany, mogą wystąpić problemy, takie jak kruchość i pogorszenie.
2. Stal manganowa
Materiały ze stali manganowej dobrze sprawdzają się pod względem odporności na korozję, odporności na zużycie i wytrzymałości. Ze względu na stosunkowo małą wytrzymałość konstrukcja wymaga wzmocnienia na etapie projektowania, aby zapewnić jej rozciąganie i ściskanie. Jednak ten rodzaj stali jest stosunkowo tani w porównaniu do innych rodzajów stali. Należy pamiętać, że stal manganowa może odkształcać się podczas wiercenia.
3. Stal nierdzewna
W płuczce poziomej platformy wiertniczej stal nierdzewna wykazuje dobrą odporność na korozję i może utrzymać integralność rury wiertniczej. Jednakże stosunkowo niska twardość stali nierdzewnej sprawia, że nie nadaje się ona do operacji wiercenia wymagających stosowania w warunkach silnych wibracji. Dodatkowo stal nierdzewna ma ograniczoną odporność chemiczną na żrące zawiesiny.
4. Stop tytanu
Materiały ze stopów tytanu charakteryzują się doskonałą wydajnością pod względem odporności na utlenianie i korozję. Ze względu na małą gęstość i stosunkowo niewielką wagę idealnie nadaje się do wierceń poziomych na większych głębokościach. Jednakże stopy tytanu są trudniejsze w produkcji i droższe.
Jaka jest długość rury wiertniczej?
Długość rury wiertniczej wynosi zazwyczaj około 9 metrów, a średnica 5 cali. Ponadto wszystkie rury wiertnicze są walcowanymi rurami stalowymi bez szwu. Aby wzmocnić wytrzymałość połączenia pomiędzy korpusem rury a złączem, oba końce korpusu rury wiertniczej są szorstkie i pogrubione. Formę zagęszczającą dzieli się na zagęszczanie wewnętrzne i zagęszczanie zewnętrzne zgodnie ze standardami API. Istnieją trzy typy: pogrubienie wewnętrzne i pogrubienie zewnętrzne. Pogrubiona sekcja przejściowa ma zazwyczaj długość 20 ~ 65 mm, a najdłuższa może mieć 120 ~ 130 mm.
