Słowa choinka i głowica odwiertu są często używane zamiennie w przemyśle naftowym i gazowym. Jednak głowica odwiertu i choinka to zupełnie oddzielne urządzenia. Oba są niezbędne do produkcji gazu i ropy naftowej, a każdy z nich ma zawory i inny sprzęt, który pomaga kontrolować i kierować przepływem materiałów.
Głowica odwiertu jest niezbędna do kontrolowania ciśnienia podczas wiercenia i produkcji. Znajduje się na powierzchni odwiertu między obudową a podłogą wiertniczą, umożliwiając bezpieczny i kontrolowany dostęp do czynnej studni. Głowica odwiertu podtrzymuje obudowę i zapewnia uszczelnienia ciśnieniowe dla przewodu obudowy. Podtrzymuje BOP (Blowout Preventer) podczas wiercenia, FRAC Tree podczas ukończenia i Production Christmas Tree po ukończeniu. Głowica odwiertu jest obecna podczas faz wiercenia, ukończenia i produkcji.
Podstawowym celem choinki jest kontrolowanie przepływu zasobów — zazwyczaj ropy naftowej lub gazu — do i z odwiertu podczas produkcji. Choinka jest dostarczana i mocowana do głowicy odwiertu po zakończeniu procesu wiercenia. Choinka to seria zaworów, szpul, wskaźników i dławików.
W skład choinki wchodzi łącznie pięć zaworów, a każdy z nich pełni określoną funkcję.
- Zawór Kill Wing: Ten zawór wtłacza płyny, takie jak płuczka wiertnicza lub solanka, do odwiertu, aby kontrolować ciśnienie. Jest często używany podczas interwencji w odwiercie i czynności konserwacyjnych, aby „zabić” odwiert, co oznacza kontrolowanie ciśnienia i zatrzymanie przepływu płynów.
- Zawór wymazowy: Zawór wymazowy znajduje się na szczycie choinki i zapewnia dostęp do odwiertu w celu przeprowadzenia operacji rurą przewodową lub zwijaną. Umożliwia to interwencje w odwiercie, konserwację lub rejestrowanie bez konieczności wyłączania odwiertu. Odgrywa kluczową rolę w operacjach konserwacji i rozwiązywania problemów.
- Zawór skrzydełkowy produkcyjny: Ten zawór kontroluje przepływ ropy naftowej i gazu z odwiertu do obiektów produkcyjnych. Można go otwierać lub zamykać, aby rozpocząć lub zatrzymać produkcję, a także służy do regulacji szybkości przepływu w celu optymalizacji produkcji lub zarządzania potencjalnymi problemami, takimi jak produkcja piasku.
- Zawór górny główny: Zawór górny główny jest jednym z głównych zaworów izolacyjnych, który może całkowicie odciąć przepływ w odwiercie. Jest on zazwyczaj używany w sytuacjach awaryjnych, aby szybko i skutecznie zatrzymać przepływ ropy i gazu, zapewniając krytyczną warstwę bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
- Dolny zawór główny: Dolny zawór główny to kolejny główny zawór izolacyjny o funkcjonalności podobnej do górnego zaworu głównego. Zapewnia redundancję, zapewniając dostępność kopii zapasowej do zamknięcia studni, jeśli górny zawór główny z jakiegoś powodu zawiedzie. Posiadanie zarówno górnego, jak i dolnego zaworu głównego daje operatorom większą elastyczność i zwiększa środki bezpieczeństwa.
Razem te komponenty regulują ciśnienie, kontrolują przepływ i umożliwiają dostęp do odwiertu podczas etapów realizacji i produkcji odwiertu. Nazwa pochodzi od podobieństwa do udekorowanego drzewka na Boże Narodzenie. Ten ważny element wyposażenia pomaga na wiele sposobów w interwencji w odwiercie, redukcji ciśnienia, wtrysku chemikaliów, monitorowaniu odwiertu, składzie i szybkości przepływu, zaworze, sprzężeniu zwrotnym położenia dławika i nie tylko.
Jak stosować uszczelki S-Seals i FS-Seals w głowicach odwiertów i choinkach?
CDI produkuje precyzyjnie formowane uszczelki S i FS, które wykorzystują sprężyny antyekstruzyjne wymagane do wysokich ciśnień i szerokiego zakresu temperatur. Uszczelki S i FS oferują maksymalną odporność na ekstruzję w wymagających środowiskach uszczelniających o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze (HPHT). Nasze uszczelki S-Seal są dobrze znane jako zaawansowany technologicznie zamiennik tradycyjnych trzyczęściowych uszczelek T lub pierścieni uszczelniających O-Ring z podkładkami. Metalowa sprężyna zaciskowa jest wbudowana w unikalnie zaprojektowany elastomerowy element uszczelniający. Dzięki temu może wytrzymać duże szczeliny wytłaczania (do 0,125"). Nasz FS-Seal jest zamiennikiem uszczelnień S-Seals w zastosowaniach z dużymi szczelinami wytłaczania lub tam, gdzie średnice urządzeń mogą być niespójne. FS-Seal zawiera metalowe sprężyny zaciskowe z unikalnie zaprojektowanym elastomerowym elementem uszczelniającym. Ta konstrukcja umożliwia uszczelnianie obszarów, w których wymagany jest wysoki stopień ugięcia uszczelnienia, aby skompensować zmiany w rurociągach, obudowie lub częściach o dużej średnicy. Uszczelnienie FS to uszczelnienie ID o grubszym przekroju poprzecznym i jest stosowane w przypadku znacznych szczelin wytłaczania i chropowatych powierzchni obudowy.
Firma CDI produkuje wysokiej jakości uszczelki S i FS o standardowych i niestandardowych rozmiarach z materiałów NBR, HNBR i FKM, aby sprostać wyjątkowym wymaganiom naszych klientów w zakresie uszczelnień i szybko dostarczyć je w całym cyklu biznesowym firmy.
Głowice i urządzenia do głowic odwiertowych Vigor są obecnie szeroko rozpoznawane na rynkach europejskim, środkowoazjatyckim, bliskowschodnim i afrykańskim, a wszystkie głowice i urządzenia do kontroli odwiertów są projektowane i produkowane zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi. Właśnie dlatego, że wszystko jest ściśle zgodne z wysokimi standardami i surowymi wymaganiami, produkty Vigor mają szansę dotrzeć do większej liczby klientów. Jeśli jesteś zainteresowany głowicami i urządzeniami do kontroli odwiertów Vigor, nie wahaj się skontaktować z profesjonalnym zespołem Vigor, aby uzyskać najlepszej jakości produkty, usługi i usługi techniczne.
Więcej informacji możesz uzyskać pisząc na naszą skrzynkę pocztowąinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
