Stabilizatory wiercenia to kluczowe elementy stosowane w operacjach wiertniczych do centrowania i sterowania ciągami wiertniczymi w odwiercie. Posiadają specjalnie zaprojektowane ostrza lub rolki, które stykają się ze ścianami odwiertu, aby zapewnić stabilność przewodu wiertniczego, zapobiegając jego ubijaniu lub niewłaściwemu zboczeniu z kursu.
W rurociągu wiertniczym rutynowo włącza się kilka rodzajów stabilizatorów, w zależności od potrzeb wiertniczych i architektury odwiertu. Zrozumienie unikalnych opcji stabilizatorów umożliwia wiertarkom wybór najbardziej odpowiedniego sterowania centrowaniem i kierunkiem dla określonych sytuacji wiercenia.
(1) Stałe stabilizatory ostrza
Najpopularniejszy typ stabilizatora wykorzystuje stałe, sztywne ostrza, które wystają, aby zapewnić stały kontakt ze ścianą otworu wiertniczego. Stabilne, nieustępliwe ostrza centrują rury wiertnicze koncentrycznie, aby zapobiec ich przesunięciu się poza środek w szerszych otworach. Stałe stabilizatory są umieszczone wzdłuż prostych odcinków przewodu wiertniczego, aby zapewnić płynne obracanie się przewodu bez wibracji.
Stałe stabilizatory zawierają wytrzymałe, hartowane ostrza o unikalnym kształcie, które wzmacniają korpus narzędzia. Głębokie wiercenie kierunkowe może wykorzystywać spiralne wzory ostrzy, aby poprawić wiązanie cementu w krzywiznach. Łopatki stabilizatora zostały zaprojektowane tak, aby były odporne na ekstremalne zużycie, biorąc pod uwagę ich stały kontakt ze ścianami studni ściernej.
(2)Regulowane stabilizatory ostrza
Podczas naprawyStabilizatory wierceniamają ustawione wymiary ostrzy, regulowane stabilizatory ostrzy umożliwiają operatorom ręczną lub hydrauliczną zmianę średnicy ostrzy. Ten niestandardowy rozmiar pozwala wiertnikom aktywnie sterować, tworząc punkty nacisku na odwiert.
Wysuwanie określonych ostrzy w celu zwiększenia miejscowego kontaktu powoduje zastosowanie siły kierunkowej, która odchyla przewody wiertnicze w kierunku strefy docelowej. Regulowane stabilizatory, szczególnie przydatne przy korekcjach kierunkowych, zapewniają precyzyjną kontrolę sterowania w porównaniu do opcji stałych.
(3) Stabilizatory typu Near-Bit
Jak sama nazwa wskazuje, stabilizatory prawie wiertła są umieszczone bezpośrednio nad wiertłami, aby zminimalizować wibracje boczne, które zmniejszają wydajność wiercenia. Skoncentrowany kontakt stabilizatora z wiertłem wzmacnia ruchy skrętne i utrzymuje wyśrodkowaną oś obrotu blisko struktury tnącej.
Bliskość punktu zgięcia przewodu wiertniczego pozwala również na precyzyjną kontrolę trajektorii. Wiercenie kierunkowe opiera się na stabilizacji prawie wiertła, aby przykładać siłę bezpośrednio za wiertłami w celu uzyskania natychmiastowej reakcji. Ich wpływ zmniejsza się w miarę oddalania się struny od punktu podparcia wiertła.
(4) Stabilizatory rozwiertaków rolkowych
Zamiast nieruchomych ostrzy stabilizatory rozwiertaków rolkowych obracają cylindryczne frezy wokół korpusu narzędzia, aby aktywnie zmierzyć średnicę otworu wiertniczego. W miarę obracania się walcowe noże powiększają sekcje otworu, które mogą być węższe niż średnica przelotu wymagana dla następujących elementów przewodu wiertniczego. To rozwiercanie podczas wiercenia zapewnia odpowiedni prześwit otworu dolnego.
Mechaniczne działanie stabilizatorów rolkowych rozwiertaków zapewnia samocentrowanie, dzięki czemu rury wiertnicze znajdują się pod spodem prosto w oczyszczonym otworze. Połączenie otwierania otworów i stabilizacji sprawia, że rozwiertaki rolkowe idealnie nadają się do stosowania przed zespołami otworów dolnych o wysokiej wartości, aby chronić je podczas wchodzenia w wąskie lub nierówne odcinki otworów.
RóżnyStabilizatory wierceniakonstrukcje zapewniają dostosowane sterowanie kierunkowe, wydajność centrowania i możliwości otwierania otworów. Jeśli potrzebujesz rozwiązań zakupowych, skontaktuj się z nami pod adreseminfo@vigorpetroleum.com.
