1. Wstęp
Jako kluczowy element łączący urządzenia do zasilania powierzchniowego i pompę odwiertowąssący prętodgrywa niezastąpioną rolę w systemach pompowania szybów naftowych do przesyłania energii i dostarczania płynów produkcyjnych. Artykuł ten zawiera kompleksową analizę techniczną, umożliwiającą praktykom przemysłu naftowego dokładne zrozumienie jego definicji, składu, klasyfikacji, rozważań projektowych, funkcjonalności oraz procedur obsługi i konserwacji.
2. Definicja:
Odnosi się do elementu mechanicznego wykonanego ze stali wysokiej jakości w kształcie długiego cylindra, który przenosi energię generowaną przez głowice napędów powierzchniowych i zespoły tłokowe do działania pompującego odbywającego się pod ziemią za pośrednictwem pomp odwiertowych. Zatem pręty umożliwiają przenoszenie mocy przez cały ciąg rur odwiertów naftowych.
3. Komponenty:
Główne części składają się z korpusu pręta, złączy gwintowanych na obu końcach, złączy i powłok ochronnych. Korpus pręta jest wytwarzany z kilku gatunków stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, takich jak AISI 4140+QT800, w procesie ciągnienia na zimno w celu uzyskania doskonałej wytrzymałości na rozciąganie. Typowe rozmiary wahają się od 3/4 cala do 1 cala średnicy.
4. Klasyfikacje:
Istnieją trzy główne kategorie, a mianowicie pręty gwintowane wkręcane bezpośrednio z pompami odwiertowymi, pręty rurowe zamknięte w rurach olejowych oraz pręty polerowane łączące się z powierzchniowymi jednostkami pompującymi. Ostatni typ charakteryzuje się doskonałymi właściwościami antykorozyjnymi i wszechstronną adaptacją.
5. Rozważania projektowe:
Podstawowe czynniki projektowessące prętyzawierać średnice prętów, poziomy wytrzymałości oznaczone jako klasy C, D, K i H wskazujące granicę plastyczności, metody sztucznego podnoszenia, takie jak pompowanie lub podnośnik gazowy, maksymalne nasilenie doglegów itp. Muszą także obowiązywać warunki pracy pod ziemią, w tym korozyjność, rodzaje płynów i odchylenia włącz się w projektowaniedostosowane pręty ssącemontaż określonych szybów naftowych.
6. Funkcja
Zasadnicze funkcje obejmują przenoszenie wzajemnych sił mechanicznych w celu obracania wałów korbowych pomp odwiertowych w celu podnoszenia cieczy, przewodzenie prądu elektrycznego dla sygnałów czujników, wytrzymywanie ciężaru zawieszonego sznurka i umożliwianie manipulacji zespołem pompującym. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania normalnego tempa produkcji.
7. Obsługa i konserwacja:
Częste awarie obejmują zużycie i uszkodzenia prętów, odpryski, pęknięcia korozyjne i zmęczenie metalu. Dlatego regularne sprawdzanie prętów polerowanych powierzchniowo, ultradźwiękowe pomiary ubytków grubości ścianek i sprawdzanie integralności powłoki stanowią integralną część procedur konserwacyjnych. Wszelkie wykryte defekty należy natychmiast usunąć, aby wydłużyć żywotność urządzenia. Technologie takie jak polimery wzmocnione włóknami dodatkowo zwiększają funkcjonalność.
Jeśli potrzebujesz rozwiązań zakupowych, skontaktuj się z nami pod adreseminfo@vigorpetroleum.com.
