Podczas wierceń ropy i gazu zespół otworu dolnego (BHA) zawiera wyspecjalizowane komponenty, takie jakkołnierze wiertniczeoraz ciężka rura wiertnicza (HWDP), aby zwiększyć wagę i sztywność. Chociaż ich cel wydaje się podobny, technologie te mają odrębną konstrukcję i różnice funkcjonalne, które odpowiadają konkretnym potrzebom wiertniczym.
Zrozumienie tych wyjątkowych zalet wyjaśnia, kiedy zastosować każdą z nich, aby uzyskać optymalną wydajność wiercenia.
Charakterystyka kołnierza wiertniczego
Są to grubościenne, ciężkie stalowe rury, które łączą się bezpośrednio nad wiertłami, aby wywierać maksymalną siłę skierowaną w dół. Ważąc do 100 funtów na stopę liniową, kołnierze zwiększają całkowitą masę przewodów wiertniczych, zapewniając większy efektywny ciężar na wiertle (WOB). To dodatkowe dociskanie grawitacyjne sprawia, że bity mocno dociskają się do kształtu, co zapewnia większą prędkość penetracji.
Kołnierze stabilizują również odwierty; ich grube ścianki rurowe zapewniają zwiększoną sztywność do 20 razy większą niż sztywność standardowej rury wiertniczej. Ograniczenie elastyczności i wibracji umożliwia przenoszenie czystej mocy obrotowej na końcówki wiertła. Tak wysoka wytrzymałość na ściskanie sprawia, że kołnierze dobrze nadają się do wierceń z odchyleniem, gdzie elastyczność rurowa może powodować problemy.
◆Pozycja i najlepsze aplikacje
Ze względu na dużą wagę i idealne umiejscowienie w sąsiedztwie wiertła,kołnierze wiertniczepełnić kluczowe funkcje:
• Przyłóż ciężar do wiertła: Obroże wykorzystują siłę wynikającą z gęstości, aby stale wciskać wiertła w skałę w celu szybszego i głębszego wiercenia.
• Sztywniejsze struny wiertnicze: ich sztywna konstrukcja zmniejsza elastyczność i wibracje oraz zmniejsza wydajność wiercenia przez łapy.
• Zezwalaj na montaż z dolnym otworem: W kołnierzach mieszczą się urządzenia kierunkowe, takie jak narzędzia MWD/LWD, które wymagają stabilności położenia w pobliżu wiertła.
Atrybuty rur wiertniczych o dużej masie
Natomiast HWDP działa jak bardzo ciężkie złącza rur wiertniczych instalowane okresowo w dłuższych poziomych odwiertach w celu pośredniego wzmocnienia. HWDP waży średnio 50-60 funtów na stopę, co czyni go cięższym niż rura wiertnicza, ale lżejszym niż kołnierze o wartości 100+ funtów/stopę. Jednakże zintegrowanie złączy HWDP co 30 stóp znacznie zwiększa całkowitą wagę struny.
Co ważniejsze, HWDP ma grubą, wzmocnioną wytrzymałość ścianek podobną do kołnierzy prawie bitowych. Wysoka zdolność przenoszenia momentu obrotowego i odporność na ściskanie. Zestaw HWDP wytrzymuje ekstremalne naprężenia rozciągające na odległościach poziomych, których zwykłe rury nie są w stanie wytrzymać. HWDP jest również odporny na wyboczenie, które może spowodować zapadnięcie się długich odcinków otworów o małej średnicy.
◆ Pozycjonowanie i typowe zastosowania
Dzięki swojemu położeniu i możliwościom HWDP umożliwia:
• Wiercenie o przedłużonym zasięgu: dodanie ciężkich połączeń HWDP zapewnia średnią wagę i wytrzymałość, umożliwiającą osiągnięcie ekstremalnych przemieszczeń poziomych poza normalnymi granicami rury wiertniczej.
• Sterowanie obrotowe poza dnem: HWDP współpracuje z niektórymi systemami sterowania obrotowego, które dobrze sterują bez użycia wiertła do odpychania się od dna.
• Wiercenie otworów o małych średnicach: Wzmocnione ścianki HWDP zapobiegają wyboczeniu rury podczas wiercenia wąskich poziomych otworów w niestabilnych łupkach podatnych na pęcznienie.
Chwilakołnierze wiertniczei HWDP zwiększają masę przewodu wiertniczego, HWDP zapewnia ukierunkowaną dużą wytrzymałość w bokach, do których nie mogą dotrzeć kołnierze. Integracja dwóch technologii w zależności od potrzeb zapewnia optymalną wagę wiertła oraz wytrzymałość niezbędną do wiercenia ekstremalnych ścieżek. Jeśli potrzebujesz rozwiązań zakupowych, skontaktuj się z nami pod adreseminfo@vigorpetroleum.com.
