Co to jest słoik do wiercenia mechanicznego?

W świecie wierceń ropy i gazu sytuacje, w których zatkane są rury, są niefortunną rzeczywistością, która może prowadzić do znacznych przestojów i zwiększonych kosztów operacyjnych. Wprowadźmechaniczny słoik do wiercenia- kluczowe narzędzie przeznaczone do uwalniania zakleszczonej rury i wznowienia operacji wiercenia.

Mechaniczne bębny wiertnicze to specjalistyczne narzędzia zaprojektowane tak, aby zapewniać mocne uderzenia w celu uwolnienia zakleszczonych przewodów wiertniczych. Wykorzystują szereg sprężyn, sworzni i mechanizmów zwalniających, aby wygenerować te uderzenia. Podczas gdy słoiki hydrauliczne kontrolują przepływ płynu, powodując wstrząsy, a słoiki hydromechaniczne łączą oba projekty, na tym blogu skupimy się na różnorodności mechanicznej.

Mechaniczne słoiki są zaprojektowane tak, aby wywoływać uderzenia w górę, gdy napięcie osiągnie określoną wartość, i uderzenia w dół, gdy kompresja osiągnie ustawiony próg. Ta selektywna aktywacja jest kluczowa, ponieważ gwarantuje, że słoik będzie działał tylko w dokładnie określonych granicach, zazwyczaj znacznie przekraczających normalne siły występujące podczas wiercenia.
Podczas standardowych operacji wiercenia słoik mechaniczny znajduje się albo w stanie neutralnym (nieobciążonym), albo w stanie lekkiego napięcia. Należy pamiętać, że podczas normalnego wiercenia dzbanek nigdy nie powinien znajdować się w pozycji skierowanej w dół, ponieważ może to prowadzić do niepotrzebnego uszkodzenia zespołu otworu dennego (BHA) i wiertła.

Mechanizm zwalniający mechanicznego zbiornika wiertniczego można ustawić na powierzchni lub w odwiercie, w zależności od jego konstrukcji. Istnieją dwa podstawowe projekty słoików mechanicznych:
①Zasada sprężyny skrętowej: Te słoiki są wstępnie ustawione na obciążenie uruchamiające w górę i w dół. Siłę wystrzału uzyskuje się poprzez przyłożenie do narzędzi wiertniczych zmiennego momentu obrotowego wynoszącego 10-15%. Obrót w lewo zmniejsza moment obrotowy, obrót w prawo go zwiększa. Słoik Daily LI jest doskonałym przykładem tego projektu.
② Konstrukcja z trzpieniem szczelinowym: Ten typ wykorzystuje trzpień szczelinowy, paski ustalające i sprężyny pomocnicze. Co ciekawe, obciążenie wymagane do uruchomienia tych słojów wiertniczych można zmniejszyć, zwiększając natężenie przepływu płuczki, co zapewnia zespołowi wiertniczemu dodatkowy poziom kontroli.

①Niezawodność: Słoje mechaniczne są znane ze swojej solidnej konstrukcji i stałej wydajności, nawet w trudnych warunkach odwiertowych.
②Precyzyjna kontrola: Możliwość ustawienia określonych obciążeń aktywacyjnych pozwala na dostosowane działanie w oparciu o warunki odwiertu i scenariusze zakleszczenia rur.
③Wszechstronność:Mechaniczne słoiki do wierceniamożna stosować w studniach o różnych profilach, od studni pionowych do studni mocno odchylonych i poziomych.
④Efektywność: w porównaniu z innymi metodami odzyskiwania zakleszczonych rur, słoiki mechaniczne oferują stosunkowo niedrogie rozwiązanie.
⑤Zminimalizowane uszkodzenia: Zapewniając kontrolowane uderzenia, mechaniczne słoiki pomagają uwolnić zakleszczoną rurę, minimalizując jednocześnie ryzyko uszkodzenia innych elementów odwiertu.

Podczas niedawnej operacji wiercenia na Morzu Północnym mechaniczny słoik okazał się nieoceniony, gdy przewód wiertniczy utknął w sposób różnicowy na wysokości 15000 stóp. Zespół wiertniczy, po umieszczeniu mechanicznego słoja 500 stóp nad punktem, w którym utknął, zainicjował serię słojów skierowanych w górę. Po 30 minutach kontrolowanego szarpania sznurek został uwolniony, co pozwoliło zaoszczędzić około 1,2 miliona dolarów na potencjalnych operacjach połowowych i stracie czasu.
Mechaniczne słoiki do wierceniastanowią kluczową technologię w nowoczesnych operacjach wiertniczych, oferując niezawodną i skuteczną metodę radzenia sobie ze scenariuszami zablokowania rur. Ponieważ w dalszym ciągu przesuwamy granice wierceń w coraz bardziej wymagających środowiskach, nie można przecenić roli mechanicznych słoików w zapewnianiu wydajności operacyjnej i minimalizowaniu czasu nieprodukcyjnego.
Firma Vigor zapewni Państwu niezawodne rozwiązanie. Prosimy o kontakt pod adreseminfo@vigorpetroleum.com.