Opis produktów
Perforowane łączenia szczeniątsą ważnym elementem operacji wiertniczych ropy i gazu. Są to krótkie odcinki rury umieszczane pomiędzy rurą wiertniczą w celu zapewnienia słabego punktu, który najczęściej pęka, gdy niewłaściwa technika podnoszenia powoduje uszkodzenie. Wybór odpowiedniego typu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnego wiercenia.
1. Rodzaje perforowanych połączeń szczeniowych
Istnieją dwa główne typy - cięcie spiralne i cięcie promieniowe.
(1)Połączenia szczeniąt o przekroju spiralnym
Złącza szczeblinowe o przekroju spiralnym posiadają szczeliny wycięte pod kątem na całej długości rury. Ten kątowy wzór pozwala rurze najpierw się skręcić, a następnie złamać, gdy przyłożone zostanie naprężenie skręcające. Spiralne szczeliny są zwykle wycinane za pomocą obróbki elektroerozyjnej (EDM), aby uzyskać gładkie i spójne szczeliny.
(2) Promieniowe złącza szczeniąt
Złącza wycięte promieniowo mają proste szczeliny wycięte prostopadle na obwodzie rury. Szczeliny osłabiają przekrój poprzeczny rury i umożliwiają jej łatwe pękanie pod wpływem naprężeń rozciągających. Rowki promieniowe wykonuje się najczęściej na specjalistycznej frezarce z frezami obrotowymi.
2. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie stawu dla szczeniąt
Przy wyborze odpowiedniego typu perforowanego złącza szczebelkowego do danego zastosowania należy wziąć pod uwagę kilka czynników:
- Warunki pracy - Środowisko pracy i naprężenia decydują o rodzaju wymaganego złącza szczeblinowego. W zastosowaniach wymagających wysokiego momentu obrotowego, takich jak wiercenie kierunkowe, preferowane są spiralnie nacięte złącza szczelinowe. Połączenia promieniowe nadają się do studni pionowych, w których obciążenia rozciągające są wyższe.
- Specyfikacje rur - Perforowane złącze musi mieć podobne wymiary i specyfikacje jak ciąg rur wiertniczych. Szczeliny powinny zajmować tylko niewielki procent (zwykle poniżej 30%) całkowitego pola przekroju poprzecznego.
- Lokalizacja w sznurku - Złącza szczeniowe są zwykle umieszczane pomiędzy trzema najwyższymi złączami. Miejsca te są narażone na największe obciążenia podczas operacji, takich jak potykanie się i podnoszenie.
- Producent - Renomowani producenci przestrzegają rygorystycznych procesów kontroli jakości, aby spełnić standardy API. Jakość obróbki i stali ma duży wpływ na wydajność i żywotność złącza pup. VIGOR wdraża System Zarządzania Jakością ISO9001 oraz standardy API Petroleum Association.
Perforowane łączenia szczeniątsą krytycznymi częściami eksploatacyjnymi podczas operacji wiercenia. Dwie główne dostępne opcje to modele z wycięciem promieniowym i spiralnym. Środowisko pracy, specyfikacje rur, lokalizacja w przewodzie wiertniczym, koszt i jakość producenta decydują o właściwym wyborze dla danego zastosowania. Należy wybierać renomowanych producentów, którzy potrafią dostosować rozmiar i wzór perforacji do obciążenia roboczego. możesz wybrać VIGOR, skontaktuj się z nami pod adresem info@vigorpetroleum.com.
