W głębokiej studni ciśnienie hydrostatyczne może wywrzeć dziesiątki tysięcy funtów osiowej siły ściskającej na przewodową strunę drenażową, czyli o rząd wielkości większy niż maksymalny uciąg, jaki może wywierać sam kabel. Konwencjonalne podprojekty napięcia, które mierzą obciążenie za pomocą tensometrów zamontowanych w szczelnej, suchej komorze, odczytują zatem łączny sygnał: prawdziwe obciążenie mechaniczne plus artefakt wywołany-ciśnieniem, który zmienia się wraz z głębokością. Rozwiązaniem inżynierskim jest ogniwo obciążnikowe-z zrównoważonym ciśnieniem, w którym elementy czujnikowe zanurza się w płynie utrzymywanym pod tym samym ciśnieniem, co w otaczającym odwiercie, co eliminuje element hydrostatyczny, zanim dotrze on do mostka pomiarowego. W miarę jak kampanie interwencyjne przenoszą się do głębszych zbiorników i dłuższych poziomych boków, dokładność pomiarów bezpośrednio określa, czy operatorzy będą w stanie chronić zarówno kabel, jak i znajdujący się pod nim kosztowny zestaw narzędzi.
Ciśnieniowe-Architektura ogniw obciążnikowych z kompensacją ciśnienia
W podciśnieniu-z zrównoważonym ciśnieniem tensometry są połączone z belkami uginającymi się i zamknięte w komorze wypełnionej płynem dielektrycznym, który łączy się z pierścieniem poprzez podatną membranę. Ponieważ na obu powierzchniach każdego manometru panuje identyczne ciśnienie hydrostatyczne, odczyt netto odzwierciedla jedynie siłę osiową przenoszoną przez zestaw narzędzi. Taka architektura eliminuje potrzebę stosowania tabel korekcji ciśnienia zależnych od głębokości- i upraszcza kalibrację, ponieważ czujnik nie wymaga już oddzielnych plików kompensacji ciśnienia i temperatury przygotowanych dla każdego indywidualnego zadania. Rezultatem jest pomiar, który pozostaje powtarzalny, niezależnie od tego, czy narzędzie pracuje na wysokości 5000 stóp, czy na 25 000 stóp w tym samym programie rejestrującym.
Mostek Wheatstone'a i kompensacja temperatury
Każde ogniwo obciążnikowe zawiera wiele grup czterech tensometrów podłączonych do zrównoważonego mostka Wheatstone'a, rozmieszczonych tak, aby mierzyć naprężenie ścinające w zginaniach, a nie naprężenia zginające. Konfiguracja-zbalansowanej matrycy eliminuje typowe-skutki trybu, takie jak dryft termiczny, brak równowagi hydrostatycznej i wstępne napięcie montażowe, dzięki czemu sygnał wyjściowy mostu śledzi obciążenie osiowe niemal liniowo w pełnym zakresie rozciągania i ściskania. Wbudowany czujnik temperatury w sposób ciągły koryguje pozostałe-przesunięcie zera, utrzymując dryft pomiaru w granicach kilku procent pełnej skali od zamarzniętych warunków powierzchniowych do temperatury w dnie-odwiertu wynoszącej 300 stopni F.
Pozyskiwanie danych i zapisywanie w pamięci
Nowoczesne łodzie podwodne digitalizują sygnał mostka o częstotliwości 10 herców i zapisują w sposób ciągły w pamięci pokładowej, przechwytując profile sił dla całej interwencji, a nie tylko strumień-w czasie rzeczywistym przesyłany na powierzchnię. Pojemność 16-milionów-próbek wystarcza na około dwa tygodnie rejestrowania przy pełnej częstotliwości próbkowania, co daje inżynierom zapis-po zakończeniu pracy dotyczący każdego zdarzenia przeciągnięcia,-luzu i wstrząsów. Ta funkcja pamięci jest szczególnie przydatna tam, gdzie szerokość pasma telemetrii jest ograniczona, np. w przypadku przejazdów ciągnionych w poziomych studniach o dużym zasięgu, gdzie jednostka podrzędna rejestruje lokalnie, a dane są odzyskiwane po dotarciu narzędzia na powierzchnię.
Kanały czasu rzeczywistego i pamięci działają jednocześnie, a dane są rejestrowane z częstotliwością 10 Hz i odtwarzane na żądanie
Wbudowane miejsce na 16 milionów próbek pozwala na wielo-dniowe kampanie interwencyjne bez ani jednej przerwy w pobieraniu
Integracja z ciągami rejestrowania i interwencji
Element napinający montowany jest bezpośrednio pod głowicą kabla i nad sekcją telemetryczną, z opcjonalnym położeniem w dowolnym miejscu ciągu narzędzi w celu lokalnego monitorowania obciążenia. Konstrukcje ze zrównoważonym ciśnieniem- pasują do instalacji przewodowych, traktorowych i zwijanych rurek bez modyfikacji. W praktyce narzędzie pozwala operatorom odróżnić zacinanie się kabla od zakleszczenia instrumentu w ciągu kilku sekund od początkowego przeciągnięcia, co stanowi klasyczną niejednoznaczność awarii linii przewodowej, i dostarcza dowodów-w-odwiercie potrzebnych do wyboru pomiędzy wstrząsami, cyrkulacją lub cięciem i łowieniem.
Charakterystyka działania w terenie
Solidna konstrukcja mechaniczna wytrzymuje trudne warunki podczas normalnych prac związanych z pozyskiwaniem drewna: obudowy z Inconel 718 są odporne na atak kwaśnego gazu i wytrzymują powtarzające się wstrząsy o sile 50 G podczas wstrząsających operacji bez przesunięcia zera. Podwójne czujniki ciśnienia wewnętrznego śledzą jednocześnie ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne do 15 000 psi, weryfikując, czy komora kompensacyjna pozostaje zrównoważona przez cały czas pracy. Dzięki wartościom znamionowym do 65 000 funtów zarówno przy rozciąganiu, jak i ściskaniu oraz powtarzalności pomiarów bliskiej 0,5 procent pełnej skali, instrumenty te pokrywają cały zakres operacyjny głębokowodnych i bardzo{9}}głębokich lądowych strun do pozyskiwania drewna. W przypadku usług perforacji te same monitory dodatkowe ustawiają-obciążenie, aby potwierdzić ustawienie pistoletu przed oddaniem strzału, a podczas-ustawiania wtyczki dokumentuje dokładne napięcie zastosowane w momencie zwolnienia, dając inżynierom zajmującym się kompletacją kompletny zapis mechaniczny każdej interwencji.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z China Vigor pod adresem info@vigorpetroleum.com lub zadzwoń pod numer +0086 29 81161513.
