Silnik płuczkowy-wyporowy przekształca przepływ-płynu wiertniczego w moc obrotową blisko wiertła. Ta podstawowa funkcja umożliwia przesuwanie się zespołu kierunkowego, gdy trzymany jest system obrotu powierzchniowego, lub obracanie się, podczas gdy zarówno silnik, jak i przewód wiertniczy zapewniają prędkość wiertniczą. Firma China Vigor umieszcza firmę Mud Motor w kategorii Narzędzia do wiercenia otworów wiertniczych. Wyboru produktu należy dokonać w oparciu o aktualną kartę danych technicznych, planowany przekrój otworu,-właściwości płynu wiertniczego,-temperaturę dna otworu i zatwierdzony przez operatora program wiercenia; ten artykuł opisuje ogólną-inżynierię silników błotnych, zamiast przypisywać niezweryfikowaną obwiednię wydajności do konkretnego modelu.
Energia płynu napędza sekcję mocy
Sekcja mocy zawiera stalowy wirnik umieszczony wewnątrz stojana-wyłożonego elastomerem. Ich spiralna geometria tworzy uszczelnione wnęki, które przemieszczają się wzdłuż zespołu, gdy płyn przepływa przez silnik. Ten ruch obraca wirnik i wytwarza moment obrotowy. Zespół łożyska przenosi obciążenia osiowe i promieniowe, natomiast wygięta obudowa może zapewnić stałe przesunięcie w przypadku pracy kierunkowej. Bit widzi prędkość silnika zdeterminowaną przede wszystkim przez natężenie przepływu, konfigurację płatków i wydajność objętościową, a nie tylko przez obroty powierzchni na minutę.
Kluczowym wskaźnikiem działania jest różnica ciśnień na silniku. Wraz ze wzrostem obciążenia bitowego różnica ciśnień zwykle wzrasta, aż do osiągnięcia dostępnego momentu obrotowego. Zależność nie jest idealnie stała, ponieważ wyciek, temperatura płynu, zawartość ciał stałych i stan elastomeru wpływają na wydajność. Dlatego zmianę ciśnienia różnicowego o 500 psi należy interpretować na podstawie natężenia przepływu, ciśnienia w rurze kanalizacyjnej i zachowania wiertniczego, a nie traktować ją jako-samodzielną instrukcję.
Geometria zagięcia kształtuje ścieżkę studni
Podczas wiercenia kierunkowego wygięta obudowa tworzy przesunięcie pomiędzy górną i dolną częścią zespołu-dolnego otworu. Podczas interwału poślizgu orientacja powierzchni narzędzia zagięcia pomaga określić zamierzoną zmianę nachylenia lub azymutu. Podczas obrotu tendencja zespołu do budowania, opadania lub obracania zależy od jego ogólnej konfiguracji i interakcji formacji. Nominalne zagięcie 1,5-stopnia może być odpowiednie w jednej sekcji otworu, a nieodpowiednie w innej; Należy wziąć pod uwagę cele typu dogleg,-zdolność czyszczenia otworów oraz ograniczenia momentu obrotowego-i oporu.
Ustal odniesienie do powierzchni narzędzia i zweryfikuj je co najmniej 2 razy przed rozpoczęciem krytycznego odstępu poślizgu.
Porównuj planowaną i rzeczywistą odpowiedź na badanie w określonym przedziale czasu, np. 30 metrów, zamiast reagować na jeden izolowany pomiar.
Układ hydrauliczny wpływa zarówno na silnik, jak i na otwór
Płuczka wiertnicza ma dwa zadania: napędza silnik i transportuje zwierciny. Zbyt niski przepływ może zmniejszyć prędkość silnika i czyszczenie pierścienia, natomiast zbyt duży przepływ może zwiększyć straty ciśnienia, narażenie na erozję lub ryzyko pracy poza granicami urządzenia. Układ cyrkulacyjny należy modelować z uwzględnieniem wybranych dysz bitowych, masy płuczki, reologii, oczekiwanej temperatury i geometrii pierścienia. 60-sekundowa kontrola przepływu przy stabilnej prędkości pompy może być przydatna do porównania obserwacji powierzchni, a etapowe obserwacje przy różnicy ciśnień 250 psi, 500 psi i 750 psi mogą pomóc w ustaleniu trendu w zatwierdzonych granicach silnika, ale żadna praktyka nie zastępuje obliczeń hydraulicznych.
Kontrola cząstek stałych ma znaczenie, ponieważ cząstki ścierne mogą wpływać na sekcję łożyska, powierzchnię styku wirnika-stojana i dysze. Ważna jest także kompatybilność z płynami: zachowanie elastomeru może zmieniać się pod wpływem temperatury i narażenia na działanie niektórych systemów błota na bazie oleju-lub obrobionego chemicznie. Plan pracy powinien określać zakres odpowiednich płynów i wymaganą reakcję, jeśli zwroty, ciśnienie lub moment obrotowy wskazują na pogarszanie się warunków.
Okno operacyjne wymaga-dyscypliny w czasie rzeczywistym
Wiertnicy często monitorują natężenie przepływu, ciśnienie w rurze pionowej, moment obrotowy, ciężar wiertła i dane-pulsu błota, jeśli są dostępne. Pomiary te należy traktować jako trend. Na przykład rosnące ciśnienie w rurze kanalizacyjnej w połączeniu ze spadkiem przepływu może sugerować ograniczenie powierzchni, podczas gdy inny wzór może wskazywać na zachowanie bitu, pierścienia lub silnika. Właściwa reakcja zależy od pełnego kontekstu wiercenia i powinna być zgodna z ograniczeniami operacyjnymi operatora.
Na szczególną uwagę zasługuje zgaśnięcie silnika. Gdy zastosowany moment obrotowy bitu przekracza to, co sekcja mocy może dostarczyć przy bieżącym przepływie i ciśnieniu, obrót może zostać zatrzymany wraz ze wzrostem ciśnienia. Kontynuowanie ładowania zablokowanego silnika może spowodować przegrzanie i uszkodzenie podzespołów. Zdyscyplinowana procedura określa wskaźniki alarmowe, maksymalne dozwolone narażenie oraz kroki prowadzące do zmniejszenia masy, przywrócenia przepływu i potwierdzenia powrotu do zdrowia.
Inspekcja buduje wiedzę niezbędną do następnego uruchomienia
Kontrola po-odwiercie łączy wyniki odwiertu z decyzją dotyczącą następnego-odwiertu dolnego. Zespół może rejestrować stan łożysk,-zużycie wału napędowego, obserwacje wirnika i stojana, ustawienie-wygiętej obudowy, stopień stępienia świdra i wszelkie ślady wymywania. Porównanie rzeczywistego materiału filmowego, godzin, trendu ciśnienia i reakcji kierunkowej z planem pozwala uzyskać bardziej użyteczny zbiór danych niż poleganie na jednym podsumowującym wskaźniku.
W sprawie aktualnej dokumentacji produktu Mud Motor i dyskusji na temat konfiguracji można się z nim skontaktować z firmą China Vigor. Ostateczny wybór, ograniczenia operacyjne i decyzje dotyczące wierceń powinny być podejmowane przez wykwalifikowany personel, korzystając z odpowiedniej instrukcji produktu i programu odwiertu.
*Skontaktuj się z China Vigor: info@vigorpetroleum.com|+86 21 81161513*
