Pręty ssące są kluczowym elementem wydajnej pracy odwiertów naftowych wykorzystujących sztuczne systemy podnoszenia z pompami prętowymi. Vigor przedstawi szczegółowy przegląd procesu produkcyjnego, który sprosta wymagającym usługom na polach naftowych. Omówimy kontrole jakości przeprowadzane na każdym etapie, aby zapewnić maksymalną niezawodność i trwałość w zastosowaniach związanych z pompowaniem szybów naftowych.
1. Kontrola surowych prętów stalowych i wykonywanie cięcia wysokiej jakości
Proces rozpoczyna się od wysokiej jakości prętów stalowych walcowanych na gorąco lub zimno o długości do 30 metrów. Przeszkolony personel wizualnie sprawdza prostoliniowość i jakość powierzchni surowej stali. Następnie pręt jest cięty na określoną długość za pomocą automatycznej piły obrotowej. W ten sposób powstaje niezwykle kwadratowy i dokładnie przycięty koniec, ułatwiający łączenie na kolejnych etapach produkcji.
2. Precyzyjna obróbka i gwintowanie pręta Sucker
Następnie sterowane komputerowo tokarki precyzyjnie toczą i obrabiają pręt, aby uzyskać wymagane tolerancje średnicy zewnętrznej i prostoliniowości. Następnie matryca do gwintowania wycina precyzyjny sworzeń, skrzynkę lub inne połączenia na końcach zgodnie ze specyfikacjami API. Wykwalifikowani pracownicy weryfikują wymiary gwintu za pomocą sprawdzianów typu „go/no go”, aby zidentyfikować gwinty wykraczające poza tolerancję.
3. Indukcyjna obróbka cieplna zapewniająca wytrzymałość i elastyczność
Produkty poddawane są indukcyjnej obróbce cieplnej w celu zwiększenia ich wytrzymałości, trwałości zmęczeniowej i elastyczności. Polega to na ogrzewaniu zlokalizowanych obszarów pręta za pomocą miedzianej cewki, przez którą przepływa prąd przemienny o wysokiej częstotliwości. Strefy poddane obróbce cieplnej uzyskują zwiększoną odporność na zmęczenie, podczas gdy nieobrobiona długość zachowuje elastyczność. Połączenie maksymalizuje przenoszenie mocy pompowania, minimalizując jednocześnie awarie zmęczeniowe tłoczyska.
4. Badania nieniszczące pod kątem wad podpowierzchniowych
Aby zidentyfikować wszelkie wady materiału podłoża lub obróbki, które mogą prowadzić do awarii, każdy pręt jest w 100% sprawdzany przy użyciu nieniszczących metod badawczych. Typowe techniki obejmują badania cząstek magnetycznych, ultradźwiękowe i prądów wirowych w celu sprawdzenia integralności struktury wewnętrznej i jakości metalu. Wadliwe pręty są natychmiast odrzucane.
5. Robotyczny wałek i wizualne prostowanie
Pręty przechodzą przez wielowalcową prostownicę, która wykorzystuje ramiona robota RESERVED wyposażone w naprowadzanie laserowe w celu pomiaru i skorygowania wszelkich odchyleń od prostoliniowości lub bicia linii środkowej. Następnie pracownicy ręcznie prostują i regulują pręty wykraczające poza możliwości prostownicy. Kontrola wzrokowa potwierdza optymalny profil prostości przed krytycznym etapem polerowania.
6. Polerowanie pręta do lustrzanego wykończenia
Polerowane wykończenie pręta jest niezbędne, aby zminimalizować zużycie cierne i wycieki płynu podczas pompowania. Powierzchnia pręta jest polerowana do ultragładkiego wykończenia o grubości 3-5 mikrocala przy użyciu pasów ściernych i szczotek obrotowych. Ten lustrzany połysk wydłuża żywotność uszczelek i czas pracy pomiędzy wymianami. Środki polerskie i pozostałości są dokładnie czyszczone, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
7. Potwierdzenie specyfikacji za pomocą końcowych kontroli jakości
Przed wysyłką każda wędka przechodzi szereg końcowych kontroli jakości. Pomiary wymiarowe potwierdzają zgodność ze specyfikacjami API w zakresie prostoliniowości, wymiarów gwintów i tolerancji średnicy zewnętrznej. Sprawdzana jest masa i długość gotowego zestawu względem planowanego projektu cięgna prętowego. Na koniec wszystkie dane pręta, w tym liczba wytopu, gatunek, długość i wyniki testów, są rejestrowane w celu zapewnienia identyfikowalności. Do wysyłki do klientów dopuszczane są wyłącznie wędki, które przejdą pomyślnie wszystkie testy.
Dzięki temu rygorystycznemu procesowi produkcji i kontroli klienci mogą mieć pewność, że otrzymują najwyższą jakośćPręt ssącyjest zoptymalizowany pod kątem maksymalizacji czasu pracy i wydłużenia okresów międzyobsługowych w wymagających środowiskach odwiertów naftowych.
Wybierz Wigor jako swójPręt ssącyproducenta, prosimy o kontakt pod adreseminfo@vigorpetroleum.com.
